[實用新型]一種氣液分離器裝置

有效

• 申請號: 201420835192.3
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204411989U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 張竹來;繆光林
• 申請（專利權）人: 江蘇華倫化工有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，具體地說，尤其涉及一種氣液分離器裝置。

背景技術

化工生產中經常遇到氣體中含有液滴或固體小顆粒的情況，若直接排放可能會腐蝕下游設備、造成資源浪費、污染環境等問題，故通過一種氣液分離裝置，將氣體中的液體分離開，使氣體和液體能夠回收再利用，目前常用的分離方法有重力沉降、離心分離、旋風分離、折流分離等，其中折流分離具有構造簡單、制造容易、易沖洗、不易堵塞等優點，可較好地實現氣液分離的效果，但當氣液混合物的流速越快、慣性越大時，氣液分離的效率卻越低，分離的效果不理想，故需對其結構進行改進。

發明內容

本實用新型公開了一種氣液分離器裝置，用于解決傳統技術中氣液分離器分離效率低、分離精度差、設備構造復雜的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種氣液分離器裝置，包括筒體，所述筒體的頂部設有出氣口，底部設有出液口，內部設有折流裝置，所述折流裝置由數量不少于兩組的折流板組成，所述折流板的彎折處帶有導流溝槽，所述折流裝置上方設有絲網除霧器，下方設有進料管，所述進料管固定連接有進料口，所述進料口設于所述筒體的底部。

所述折流板可為V形、倒V形、梯形等多種形狀。

所述折流板之間上、下相互間隔設置，且分別設置于左、右兩端。

所述導流溝槽設于所述折流板彎折處外側。

所述進料管高于所述筒體底部，低于所述折流板的底端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在折流板的彎折處增加導流溝槽，氣液混合物經過多次撞擊，防止液體隨著氣體沿著折流板的流線行進，使液體能夠沿導流溝槽滑落，增加了液體捕集的機會；當進行氣液分離時，若物料中含有腐蝕性物質時，易對折流板造成腐蝕破壞，且折流板彎折處的抗腐蝕性低、強度低，而由于導流溝槽設于折流板彎折處的外側，抵御了腐蝕性物質的侵蝕，保證折流板的正常運作，延長了氣液分離器的使用壽命；同時在折流裝置的基礎上增加了絲網除霧器，使氣液兩相得到更好的分離，提升了分離效率，同時也避免了單純使用絲網分離時易造成絲網堵塞的情況；且通過設置進料管，避免液體滑落在筒體底部，未及時自出液口排出而發生液封的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型折流板的結構示意圖。

圖中：1、筒體；2、出氣口；3、出液口；4、折流板；5、導流溝槽；6、絲網除霧器；7、進料管；8、進料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

一種氣液分離器裝置，包括筒體1，所述筒體1的頂部設有出氣口2，底部設有出液口3，內部設有折流裝置，所述折流裝置由數量不少于兩組的折流板4組成，所述折流板4的彎折處帶有導流溝槽5，所述折流裝置上方設有絲網除霧器6，下方設有進料管7，所述進料管7固定連接有進料口8，所述進料口8設于所述筒體1的底部。

所述折流板4可為V形、倒V形、梯形等多種形狀。

所述折流板4之間上、下相互間隔設置，且分別設置于左、右兩端。

所述導流溝槽5設于所述折流板4彎折處外側。

所述進料管7高于所述筒體1底部，低于所述折流板4的底端。

本實用新型工作時，氣液混合物自進料口8進入筒體1內部，氣液混合物經過若干折流板4折流，多次改變流動方向，且氣液混合物多次撞擊導流溝槽5，液體因慣性向前運動，不斷積聚，因自身重力而積聚于導流溝槽5，進而滑落至筒體1底部自出液口3流出，攜帶有少量液體的氣體則繼續向筒體1上部流動，經過絲網除霧器6進一步分離，經凈化后的氣體自出氣口2流出，攔截后的液體則滑落至筒體1底部自出液口3流出。本實用新型實用價值高，可廣泛應用于化工設備領域。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。