[實用新型]銅鋁復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420834898.8
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204271108U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏磊
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市華光達科技有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種太陽能電池用的焊接裝置，更確切地說是涉及一種銅鋁復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶方面的發(fā)明。

背景技術(shù)

光伏焊帶是用在光伏組件上的焊接裝置，主要起到連接導(dǎo)電的作用。焊帶裝置的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括可焊性、抗拉強度、延伸率、電阻率。目前常用的焊帶裝置是在一種高延伸率、高拉伸強度、高導(dǎo)電的銅帶表面，通過熱涂錫的方法制備而成。隨著太陽能電池板轉(zhuǎn)化效率的提高，通過焊帶內(nèi)部的電流越來越大，因此就要求焊帶的導(dǎo)電面積不斷增加，但是隨著焊帶厚度的增大，成本也會增加，因此需要提出一種低成本、高導(dǎo)電面積的焊帶，以解決目前太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域的問題。

由此可見，上述現(xiàn)有的焊帶裝置仍存在有諸多的缺陷，需要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的焊帶裝置存在的缺陷，而提供一種銅鋁復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶。

本實用新型解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的銅鋁復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，帶體包括銅帶層、鋁帶層和涂錫層，銅帶層的一個表面涂覆涂錫層，銅帶層的另一個表面緊貼鋁帶層。

更好地，上述銅帶層有一系列長條形的縱向通孔，縱向通孔延伸的方向平行于帶體方向，鋁帶層有一系列長條形的橫向通孔，橫向通孔延伸的方向垂直于帶體方向，銅帶層的縱向通孔和鋁帶層的橫向通孔有重疊部位，銅帶層的縱向通孔、鋁帶層的橫向通孔和重疊部位填充焊錫。

更好地，上述銅帶層的厚度為20微米到350微米。

更好地，上述鋁帶層的厚度為20微米到350微米。

更好地，上述涂錫層的厚度為10微米到50微米。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，鋁帶層的引入可以增大導(dǎo)電面積，并能夠降低成本，銅帶層的縱向通孔、鋁帶層的橫向通孔和重疊部位填充焊錫，這樣可以很好地連接固定銅帶層和鋁帶層，在涂錫過程中就可以完成銅帶層和鋁帶層的復(fù)合。

上述說明僅為本實用新型技術(shù)方案特征部份的概述，為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的透視示意圖。

圖2是圖1中虛線AB位置的橫截面示意圖。

圖3是圖1中虛線CD位置的橫截面示意圖。

圖4是圖1中虛線EF位置的橫截面示意圖。

圖中標(biāo)記說明：1、銅帶層；2、鋁帶層；3、涂錫層；4、橫向通孔；5、縱向通孔；6、帶體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

請參閱圖1到圖4所示，本實用新型的銅鋁復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體6，帶體6包括銅帶層1、鋁帶層2和涂錫層3，銅帶層1的一個表面涂覆涂錫層3，銅帶層1的另一個表面緊貼鋁帶層2。

銅帶層1有一系列長條形的縱向通孔5，縱向通孔5延伸的方向平行于帶體6方向，鋁帶層2有一系列長條形的橫向通孔4，橫向通孔4延伸的方向垂直于帶體6方向，銅帶層1的縱向通孔5和鋁帶層2的橫向通孔4有重疊部位，銅帶層1的縱向通孔5、鋁帶層2的橫向通孔4和重疊部位填充焊錫。銅帶層1的厚度為20微米到350微米。鋁帶層2的厚度為20微米到350微米。涂錫層3的厚度為10微米到50微米。

以上，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。