[實用新型]一種抽稠油泵

有效

• 申請號: 201420834506.8
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204344428U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 劉磊;趙偉鋒;栗偉玲
• 申請（專利權）人: 長葛市福僑機電有限公司
• 主分類號: F04B47/00
• 分類號: F04B47/00;E21B43/24
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 李想

技術領域

本實用新型涉及一種油田用機械采油抽油泵，特別是一種抽稠油泵。

背景技術

我國稠油資源豐富，開采潛力巨大，目前，國內對稠油井的開采技術主要為蒸汽吞吐開采，即向油層內注入蒸汽，燜井后再下入采油管柱，配合常規液力反饋式抽稠油泵進行開采，該方式具有能實現不動管柱注蒸汽，液壓反饋力能幫助柱塞下行等優點，但同時也存在較大的缺陷：1）液力反饋式抽稠油泵采用環空抽汲，理論排量小。2）液力反饋式抽稠油泵無固定閥，造成泵體漏失量較大，泵效低。3）必須通過下部小泵柱塞內腔進液，其流道狹長細小，進液阻力較大，當稠油粘度隨著油層溫度的降低而增大到2000厘泊以上時，進液停止，不得不進行下一輪注蒸汽作業，這使得轉抽采油期很短，采油成本居高不下。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種能適應高粘度稠油井環境，在稠油粘度大于4000厘泊以上時，依然能完成正常抽汲功能的抽稠油泵。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種抽稠油泵，包括泵筒總成和柱塞總成，所述泵筒總成由上接箍、上泵筒、中間接箍、下泵筒、下接箍、固定閥從上到下依次通過螺紋連接而成，所述柱塞總成由上柱塞、上游動閥、中心管、下柱塞、下游動閥從上到下依次通過螺紋連接而成，柱塞總成套裝在泵筒總成內上下移動，所述中間接箍上開有補液孔，中心管與上泵筒之間形成儲油環空腔。

所述上泵筒和下泵筒長度相同，并通過中間接箍上下相連。上泵筒與下泵筒的直徑可以相同，也可以不同。

所述上柱塞與下柱塞均采用長度小于1.2米的短柱塞，并通過外徑小于下柱塞直徑的中心管上下串聯。

所述補液孔形狀為大直徑單孔，密集小直徑篩孔或割縫，其總過流面積為泵徑的2-5倍。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、工作時，上柱塞承受油管柱高壓載荷，下柱塞完成抽汲作業，油液從固定閥進入泵腔，進液流道短，過流面積大，大大降低了進液阻力，提高了入泵的稠油粘度。同時，固定閥的設立也降低了泵體的漏失，提高了泵效。

2、上沖程后期，當下柱塞行程超過補液孔位置時，泵筒內部與油套環空連通，固定閥關閉，油套環空內油液和儲油環空腔內油液進入下泵腔，實現了二次補充進液。由于補液孔不受球閥尺寸約束，可以實現大通道進油，進一步提高了高粘度稠油的入泵效率和泵內充滿度。

3、雖然設計有固定閥，但只要把柱塞總成提出泵筒，油管就會與油套環空連通，即可實現不動管柱注蒸汽作業和自動泄油，降低了作業周期和費用。油田下井有油管和套管，油管在套管內，它們之間的環形空間就叫油套環空。

4、當上泵筒與下泵筒選用不同的直徑組合時，下沖程過程中，油管內和套管內的液柱壓力差就會在柱塞總成上產生液壓反饋力，拉動抽油桿柱下行，以克服因油稠所產生的下行粘滯阻力，消除光桿滯后現象。

綜上所述，本實用新型對高粘度稠油開采的適應性強，具有進液阻力小，可二次補液和液力反饋功能，能將入泵的稠油粘度提高到4000厘泊以上，有效延長轉抽采油期，提高泵效。同時，還可實現不動管柱注蒸汽作業和自動泄油，大幅降低采油成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的柱塞總成在工作中最低位置時的結構示意圖。

圖2是本實用新型的柱塞總成在工作中最高位置時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，一種抽稠油泵，包括泵筒總成和柱塞總成，所述泵筒總成由上接箍2、上泵筒3、中間接箍8、下泵筒10、下接箍14、固定閥15從上到下依次通過螺紋連接而成，所述柱塞總成由上柱塞4、上游動閥5、中心管6、下柱塞11、下游動閥12從上到下依次通過螺紋連接而成，柱塞總成套裝在泵筒總成內上下移動，所述中間接箍8上開有補液孔9，中心管6與上泵筒3之間形成儲油環空腔7。所述上泵筒3和下泵筒10長度相同，并通過中間接箍8上下相連，上泵筒3與下泵筒10的直徑可以相同，也可以不同。所述上柱塞4與下柱塞11均采用長度小于1.2米的短柱塞，并通過外徑小于下柱塞11直徑的中心管6上下串聯。所述補液孔9形狀為Φ35～Φ50?mm大直徑對稱單孔，或Φ6～Φ10?mm?密集小直徑篩孔，或1～2mm寬度條形圓周分布的割縫，保證其總過流面積為泵徑的2-5倍。