[實用新型]直入式粉末成型造粒機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420834002.6
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204396864U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設計）人: 王全生;金曉峰
• 申請（專利權）人: 蘇州米莫金屬科技有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種粉末冶金領域的造粒裝置，尤其涉及一種直入式粉末成型造粒機。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金的前道工序中，對添加了石蠟、橡膠、機油和增塑劑等物質(zhì)后，充分攪拌混合成類似橡皮泥的粉團，然后對其進行擠壓成條通過切割做成粒狀，最后經(jīng)過熱風等吹送，烘干，以便后續(xù)將多個批次的粒料進行混批，將死批次之間的質(zhì)量差異，同時粒料能夠方便進入模具進行成型。現(xiàn)有技術中造粒裝置的生產(chǎn)效率過低，不能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單的直入式粉末成型造粒機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種直入式粉末成型造粒機，包括：依次設置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，其特征在于，所述造粒裝置包括擠料罐，以及設置在擠料罐內(nèi)的套錐體，所述套錐體包括設置在外層的擠出錐和內(nèi)層的切削錐，所述套錐體的大頭朝下連通所述干燥排出裝置，所述供料裝置密封連通所述擠料罐，所述切削錐能夠沿其軸線相對擠出錐旋轉(zhuǎn)。

本實用新型一個較佳實施例中，所述擠出錐上排布有擠出孔，所述擠出孔在所述擠出錐上排布成若干個水平圈形，切削錐上設有若干個柵格圈，每個所述柵格圈均位置對應一個水平圈。

本實用新型一個較佳實施例中，所述柵格圈上設有相間設有的柵格孔和柵格條，每個柵格圈上的柵格孔數(shù)量均與對應的水平圈上的擠出孔數(shù)量相同。

本實用新型一個較佳實施例中，所述切削錐上部連接驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動切削錐相對所述擠出錐旋轉(zhuǎn)。

本實用新型一個較佳實施例中，所述供料裝置為螺桿擠出機，所述螺桿擠出機連通所述擠料罐上的壓料口。

本實用新型一個較佳實施例中，所述擠出錐和所述切削錐緊密擠壓在一起。

本實用新型一個較佳實施例中，所述擠出孔為方形或圓形。

本實用新型一個較佳實施例中，所述擠料罐和所述擠出錐之間除擠出孔外，其他位置密封設置。

本實用新型一個較佳實施例中，所述干燥排出裝置設有通過管道連接的干燥風機和混料罐，所述套錐體的大頭朝下的通入到所述管道內(nèi)。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型擠料罐通過不斷擠入的料，使其內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，料被從擠出孔成條狀擠出，在切削罐和擠出罐產(chǎn)生的相對運動切成粒狀；由于柵格圈和水平圈位置相對應，進入到柵格孔內(nèi)的條狀料便會周期性的被切斷，粒狀的長度可以調(diào)節(jié)；驅(qū)動裝置在上方設有不會影響到造粒工作；干燥風機和混料裝置能夠?qū)υ斐龅牧Ａ霞磿r的進行干燥和轉(zhuǎn)移處理。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的立體結構圖；

圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例的擠出罐的透視圖；

圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例的擠出錐的立體結構圖；

圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例的切削錐的立體結構圖；

圖中：1、擠料罐，2、壓料口，3、套椎體，4、擠出錐，5、擠出孔，7、切削錐，8、柵格孔，9、柵格條，10、驅(qū)動裝置，11、螺桿擠出機，12、干燥風機，13、混料罐。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-4所示，一種直入式粉末成型造粒機，包括：依次設置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，造粒裝置包括擠料罐1，以及設置在擠料罐1內(nèi)的套錐體3，套錐體3包括設置在外層的擠出錐4和內(nèi)層的切削錐7，套錐體3的大頭朝下連通干燥排出裝置，供料裝置密封連通擠料罐1，切削錐7能夠沿其軸線相對擠出錐4旋轉(zhuǎn)。擠出錐4上排布有擠出孔5，擠出孔5在擠出錐4上排布成若干個水平圈形，切削錐7上設有若干個柵格圈，每個柵格圈均位置對應一個水平圈。