[實用新型]一種零部件自動傳輸裝置

有效

• 申請號: 201420833502.8
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204400113U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 賴永剛;時應中
• 申請（專利權）人: 臨沂昌立得工程機械設備有限公司
• 主分類號: B65G47/52
• 分類號: B65G47/52;B65G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及零部件加工領域，具體為一種零部件自動傳輸裝置。

背景技術

在實際生產中，當某一工位的產品完成或裝配好以后，需要往下一道工位轉送，以便進行下一道工序的操作，自動傳輸裝置就是為產品各工序間的流動而專門設計的。

目前的自動傳輸裝置大多為機器人運送方式，所謂機器人運送方式，是在相鄰的壓力機間設置多關節型的運送機器人，利用該運送機器人從前一道工序的壓力機中取出工件，同時將該工件送入下一個工序的壓力機。但是，機器人運送方式必須跟隨相鄰的壓力機各自的斷續動作而運送工件，而且必須在工件運送時避開與金屬模具等的干涉。因此，存在的缺點是不能使工件的運送速度高速化，從而限制了整線生產節拍的提高。另外，采用機器人運送方式時，在示教運送軌跡方面其示教困難且調試時間長。傳送機運送方式分為單臂送料和雙臂送料兩種方式，單臂送料是在相鄰的壓力機間布置一套送料裝置，取料臂從壓力機滑塊正前方伸入到壓力機模腔取出工件，同時將該工件送入下一個工序的壓力機模腔。雙臂送料是在相鄰的壓力機間的左右兩側分別布置一套送料臂，兩套送料臂通過一根橫桿連接，送料臂驅動橫桿完成工件的運送。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種零部件自動傳輸裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種零部件自動傳輸裝置，包括：底座、雙排鏈碳鋼滾筒、驅動裝置，所述底座下端安裝有可調支腳，底座的下側焊接有腳架，腳架上安裝有驅動裝置，所述底座11上端安裝有雙排鏈碳鋼滾筒，雙排鏈碳鋼滾筒兩端通過UCP帶座軸承安裝在UCP帶座軸承安裝板上，UCP帶座軸承安裝板通過固定螺栓安裝固定在底座上，驅動裝置通過單排鏈碳鋼滾子鏈連接于UCP帶座軸承帶動雙排鏈碳鋼滾筒轉動。

所述雙排鏈碳鋼滾筒一側設有工位控制盒，工位控制盒上設有完成按扭、復位按扭、到貨按扭、蜂鳴器，工位控制盒連接控制驅動裝置。

所述底座的上端兩側設有外安全擋邊，外安全擋邊內側設有內安全擋邊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，易于操作，制作成本低，它是邁向工業自動化的一個重要環節，它不僅用于動臂，也可用于其他產品的輸送，經過現場一段時間的試用，效果良好，在工業生產或其他行業的物流環節具有推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖示意圖。

圖3為本實用新型的雙排鏈碳鋼滾筒安裝示意圖。

圖4為本實用新型的可調支腳結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1～3所示，一種零部件自動傳輸裝置，包括：底座11、雙排鏈碳鋼滾筒4、驅動裝置9，所述底座11下端安裝有可調支腳8，底座11的下側焊接有腳架7，腳架7上安裝有驅動裝置9，所述底座11上端安裝有雙排鏈碳鋼滾筒4，雙排鏈碳鋼滾筒4兩端通過UCP帶座軸承3安裝在UCP帶座軸承安裝板6上，UCP帶座軸承安裝板6通過固定螺栓5安裝固定在底座11上，驅動裝置9通過單排鏈碳鋼滾子鏈10連接于UCP帶座軸承3帶動雙排鏈碳鋼滾筒4轉動。

所述雙排鏈碳鋼滾筒4一側設有工位控制盒，工位控制盒上設有完成按扭、復位按扭、到貨按扭、蜂鳴器，工位控制盒連接控制驅動裝置9。

所述底座11的上端兩側設有外安全擋邊1，外安全擋邊1內側設有內安全擋邊2。

本實用新型的工作原理為：本實用新型可根據產品的大小而設計不同的距離，也就是結構相同，長度不同，底座由槽鋼焊接而成，當某焊接工位完成該工位的任務后，按完成按鈕；總調臺工位人員接受該工位的完成信號，將工件從工位上吊離，送到滾筒輸送線上；總調臺工位人員接受控制將該工件送往下一工位。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。