[實用新型]一種用于料漿法生產磷酸二銨的混合器

有效

• 申請號: 201420833421.8
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204324884U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 楊俊杰
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B25/28
• 分類號: C01B25/28
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于化肥加工技術領域，涉及磷酸二銨的生產設備，尤其是涉及一種用于料漿法生產磷酸二銨的混合器。

背景技術

現在國內磷酸二銨市場達到飽和，生產利潤不高，企業只有在減小生產成本、提高生產效率、降低維護費用等方面下手，才能在利潤空間有限的情況下，盡量減少生產投入。管式反應器是料漿法磷酸二銨生產的重要組成部分，濃縮后的酸性料漿在混合器內部與氣氨充分反應，達到一定中和度(一般要達到1.45)，此時的料漿流動性最好，可以通過自身反應壓力以及泵壓達到較好的流動效果，使其對混合器的堵塞最小，并能充分利用酸堿反應產生的熱能，達到物料水平衡，得到合格水分的產品。不需要再利用傳統的熱風爐加熱加溫來帶走物料內的水分，對成本節約及降本增效是一大貢獻?，F有混合器是有各個生產廠家自己設計，自己制作，五花八門，但是沒有一種能達到生產穩定，高效的生產的目的。

傳統的管式反應器，結構較為復雜，在生產過程中，管式反應器積料堵塞過快，平均每2天就必須對其進行停機清理，以避免管道堵塞，在生產中連續性不高，造成反應器內氨酸混合不好，反應不完全，氨溢出過大；由于其反應熱低，得不到水分一次合格的產品，還需要后續進行烘干流程，不利于產品的工藝穩定和連續生產，增加了原料消耗和生產成本；不僅清理頻繁，而且每次清理需要5人合作，清理平均耗時2小時，增加了工人的勞動強度；另外，頻繁清理使用高壓清洗機會加大作業安全風險，安全系數低。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于料漿法生產磷酸二銨的混合器，從而達到反應完全，降低人工勞動強度，降低原料消耗和生產成本的效果。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種用于料漿法生產磷酸二銨的混合器，包括氨分布器和混合筒，所述混合筒兩端開口，一端與氨分布器連接，所述氨分布器延伸到混合筒內；混合筒內的氨分布器一端封閉，氨分布器壁上設有若干氨噴出口，所述混合筒外連接有料漿管。

所述料漿管與混合筒相切，且料漿管往氨分布器入口方向傾斜，料漿管與氨分布器之間的夾角為55～65°；所述氨噴出口為沿氨分布器周向均勻分布的圓孔，氨噴出口的數量為12個；所述氨分布器為管狀，與混合筒同心；所述混合筒的遠離氨分布器端為漏斗形。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的一種用于料漿法生產磷酸二銨的混合器，使料漿管與混合筒成60°夾角，且與混合筒呈切線型進入混合器中，使混合后的料漿在混合筒內旋轉推進，保證料漿既有向前的推力，又不會由于流速太快而來不及與氨反應，達到了提高反應中和度、提高反應熱的效果，并可利用反應產生的熱量帶走水份，降低烘干成本；通過設置位于混合筒中心的氨分布器，氨噴出口在氨分布器上均勻分布，達到了保持氨均勻噴出的效果；本技術方案能有效彌補傳統混合器的不足，降低了生產中清理頻率，提高了設備開機率，從而降低了人工勞動強度，減少煤的消耗，大大提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A截面的側視圖。

圖中：1-第一法蘭，2-第二法蘭，3-第三法蘭，4-料漿管，5-氨分布器，6-氨噴出口，7-混合筒，8-第四法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種用于料漿法生產磷酸二銨的混合器，包括氨分布器5和混合筒7，所述混合筒7兩端開口，一端與氨分布器5連接，另一端呈漏斗形，與造粒機連接；所述氨分布器5為管狀，與混合筒7同心，并延伸到混合筒7內；混合筒7內的氨分布器5一端封閉，氨分布器5壁上設有若干氨噴出口6，所述混合筒7外連接有料漿管4。

所述料漿管4與混合筒7相切，且料漿管4往氨分布器5入口方向傾斜，料漿管4與氨分布器5之間的夾角為55～65°；所述氨噴出口6為沿氨分布器5周向均勻分布的圓孔，數量為12個。