[實用新型]超大殼體件的造型線生產模板結構

有效

• 申請號: 201420833207.2
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204338791U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 王旸;邵佳
• 申請（專利權）人: 蘇州市通潤機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/04
• 分類號: B22C7/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

技術領域

?本實用新型屬于機械鑄造領域，涉及一種模板結構，具體地涉及一種超大殼體件的造型線生產模板結構。

背景技術

造型線是批量生產鑄造企業進行機械化改造較理想的選擇設備。它具有投資少、見效快、降低勞動強度，提高鑄件質量，且易掌握，好管理維護等特點。造型線一般采用氣動微震造型機（可采用多臺造型機）造型，鑄型輸送機轉動鑄型進行澆注和冷卻。工人通過氣吊搬運砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、澆注環軌，落砂機，回箱輸送輥道，砂箱等。造型線可實現砂箱統一和滾道起模，整個造型段可通過滾道和各種造型輔機（推箱機、捅箱機、分箱機、砂箱轉向機、翻箱機等）聯接，因此它操作更方便快捷，布置更規范。

現有的超大殼體件零件在造型線生產模板結構上經常在制造寬度方向局部超出極限，模板邊緣沒有安全壁厚距離，因此在與模具裝配后與模具密封框平面配合較差，造型后分型面存在高低偏差易漏鐵水。

發明內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種超大殼體件的造型線生產模板結構。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種超大殼體件的造型線生產模板結構，它包括模板、設置于所述模板四周用于支撐的模架，所述模板四周的邊緣處均布有多個與砂箱連通的入砂口，它還包括設置在所述模板上的殼體件腔體；所述殼體件腔體的三側與所述入砂口相鄰，另一側設置有與其相配合的模板密封凸起；所述模板密封凸起與相對應的所述入砂口之間形成緩沖槽。

優化地，所述殼體件腔體包括嵌入所述模板中的圓形凹槽、設置于所述圓形凹槽中央的柱形凸起、對應設置于所述圓形凹槽邊緣處且與所述模板密封凸起相接觸的第一凸部、對應設置于所述圓形凹槽邊緣處且與所述第一凸部相對應的第二凸部，所述第一凸部端部和所述第二凸部端部之間形成間隙。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型超大殼體件的造型線生產模板結構，通過將殼體件腔體的三側與入砂口相鄰，而另一側設置有與其相配合的模板密封凸起；并且模板密封凸起與相對應的入砂口之間形成緩沖槽，這樣將模板與模板密封凸起整合成一體提高了模板利用率；并且于緩沖槽處可以形成安全壁厚，克服了與模具裝配后配合較差的問題。

附圖說明

附圖1為本實用新型超大殼體件的造型線生產模板結構的結構示意圖；

其中，1、模板；2、模架；3、殼體件腔體；31、圓形凹槽；32、柱形凸起；33、第一凸部；34、第二凸部；35、間隙；4、模板密封凸起；5、緩沖槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型優選實施方案進行詳細說明：

如圖1所示的超大殼體件的造型線生產模板結構，主要包括模板1、模架2、殼體件腔體3、模板密封凸起4以及緩沖槽5。

其中，模架2設置在模板1的四周，用于起支撐作用。入砂口11有多個，均布在模板1四周的邊緣處。殼體件腔體3則設置在模板1上，它的三側與入砂口11相鄰（即殼體件腔體3的三側緊靠該三側對應的入砂口11），另外一側設置有與其相配合的模板密封凸起4，該模板密封凸起4與模板1一體連接設置。模板密封凸起4與相對應的入砂口11之間形成緩沖槽5。這樣將模板1與模板密封凸起4整合成一體提高了模板的利用率；并且于緩沖槽5處可以形成安全壁厚，克服了與模具裝配后配合較差的問題。

在本實施例中，殼體件腔體3包括嵌入模板1中的圓形凹槽31、設置于圓形凹槽31中央的柱形凸起32、對應設置于圓形凹槽31邊緣處且與模板密封凸起4相接觸的第一凸部33、對應設置于圓形凹槽31邊緣處且與第一凸部33相對應的第二凸部34，第一凸部33端部和第二凸部34端部之間形成間隙35。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。