[實用新型]一種涂布刮刀耐磨層的連續噴涂工裝

有效

• 申請號: 201420833119.2
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204325473U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 張家勤;方開忠;邢玉春
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市智新納米材料有限公司
• 主分類號: C23C4/14
• 分類號: C23C4/14
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及涂布刮刀技術領域，更具體地說，涉及一種涂布刮刀耐磨層的連續噴涂工裝。

背景技術

涂布刮刀是一種非常重要的涂布紙與紙板生產計量元件，關系到產品質量和生產效率，涂布刮刀工作時，是緊貼著紙面的，通過控制施加在涂布刮刀尖端的壓力來控制涂布量。涂布刮刀是帶狀薄壁零件，用于將料漿中的涂料涂覆到紙張表面。由于涂料中含有CaCO₃、SiO₂、Al₂O₃等陶瓷顆粒，對刮刀磨損非常嚴重。為了提高刮刀的耐磨性能，通常在刮刀刃部噴涂一層耐磨涂層提高其耐磨性能，噴涂工藝大多采用等離子噴涂技術。由于涂布刮刀是帶狀薄壁零件，壁厚通常是0.2～0.5mm，在熱噴涂過程中，由于受熱刮刀體積較小，溫升較快，刮刀很容易因為過熱而變形，導致產品報廢或形成次品并影響后續紙張生產的質量。另外，噴涂后當涂布刮刀冷卻時，由于涂層與鋼帶(即涂布刮刀毛坯)基體熱膨脹系數的不同，在涂層中產生較大的內應力，鋼帶產生變形，影響刮刀質量，當變形超過涂布刮刀許可限度時，涂布刮刀報廢。因此，避免薄壁刮刀在噴涂過程中產生變形，是制備刮刀涂層的關鍵技術。

目前，對于這種刮刀涂層工裝夾具的一種通常做法，是利用前鋼板和后層鋼板，將涂布刮刀夾在中間，露出待噴涂區域。這種夾具制作簡單，靠緊密結合的鋼板進行散熱，在噴槍有一定移動速度的情況下，可以有效的避免熱影響。但由于隔音等要求，超音速或等離子噴涂房通常不會很大，而這種夾具長度必須超過刮刀，當加工的涂布刮刀很長時，則難以放入常規的噴涂房，要進行噴涂房改造，成本很高。

針對上述情況，中國專利201010210317.X公布了一種由調速電機帶動的漲緊內箍和金屬外箍組成的工裝夾具，可以縮小工裝尺寸，以便于在常規噴涂房內噴涂。但也有一定限制：一是其噴槍只能在工裝中間朝外噴涂，從空間上限制了噴槍及持槍機器人的使用；二是由于超音速噴涂有效噴涂帶一般有10mm寬，而刮刀涂層只要求5mm寬即可，該裝置只進行單條刮刀的噴涂制作，生產效率較為低下；三是噴涂時溫度還會偏高，需實時監測，當溫度超過200℃時需要暫停噴涂以待刮刀冷卻。

此外，中國專利申請號201220361923.6公開了旋轉型多條裝涂布刮刀工裝結構，該申請案中的旋轉型多條裝涂布刮刀工裝結構包括工裝夾具、涂布刮刀和冷卻裝置，該工裝夾具包括輪式內箍和抱緊外箍，所述的抱緊外箍可收緊固定于所述的輪式內箍外，所述的涂布刮刀固定于所述的輪式內箍和抱緊外箍之間，所述的冷卻裝置設置于靠近所述的涂布刮刀的位置。?該申請案采用旋轉型多條裝涂布刮刀工裝結構可以大幅縮小噴涂所需空間，但是均無法實現連續噴涂，仍然停留在單條刮刀的噴涂制作水平，導致涂布刮刀的生產效率較低。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中涂布刮刀在噴涂耐磨層過程中易產生變形，且無法實現連續噴涂的不足，提供了一種涂布刮刀耐磨層的連續噴涂工裝。采用本實用新型的技術方案，通過第一卷張機構、第二卷張機構和中心噴涂輪實現了連續噴涂，能夠針對整卷鋼帶(即涂布刮刀毛坯)進行連續噴涂作業，極大提高了生產效率，且很好的控制了噴涂過程中易產生變形的問題。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種涂布刮刀耐磨層的連續噴涂工裝，包括底盤、第一卷張機構、第二卷張機構、中心噴涂輪、第一壓輪、第二壓輪、噴槍和傳動動力機構，其中：所述的底盤的兩端分別安裝有第一卷張機構、第二卷張機構，上述的第一卷張機構和第二卷張機構用于固定涂布刮刀毛坯的兩端；所述的中心噴涂輪安裝于第一卷張機構、第二卷張機構的位置之間，該中心噴涂輪的內部設置有空腔，該空腔與冷卻循環水系統相連通，在中心噴涂輪的上方設置有噴槍，在噴槍兩側分別設置有第一壓輪、第二壓輪，上述的第一壓輪和第二壓輪用于將涂布刮刀毛坯壓緊在中心噴涂輪的外側壁上；所述的傳動動力機構驅動第一卷張機構、第二卷張機構、中心噴涂輪同步轉動。

作為本實用新型更進一步的改進，還包括冷卻水箱和火焰擋板，所述的冷卻水箱設置于中心噴涂輪的上方，且冷卻水箱與噴槍的底部相固連，在冷卻水箱的前側面安裝有火焰擋板，該火焰擋板用于遮擋涂布刮刀毛坯的非待噴涂區，在冷卻水箱的后側面安裝有冷卻水入口和冷卻水出口。

作為本實用新型更進一步的改進，所述的冷卻水箱的兩側面分別安裝有第一安裝板和第二安裝板，所述的第一安裝板與第一壓輪相固連，所述的第二安裝板與第二壓輪相固連。