[實用新型]對錐冶金粉末混料散料裝置

有效

• 申請號: 201420831784.8
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204396861U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 王全生;金曉峰
• 申請（專利權）人: 蘇州米莫金屬科技有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及粉末混料領域，尤其涉及一種對錐冶金粉末混料散料裝置。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金的前道工序中，對金屬粉末進行混合關系到后道冶金工序的質量問題，混合時通常將多種金屬粉末或合金粉末以及其他添加劑一同進行配比混合，混合的均勻度關系到同批每個產品是否存在質量差異，甚至是產品的成型效果和強度等具體指標。從料筒中倒入到混料裝置內的粉末存在板結、結塊、粘連等現象，需要進行充分打散，徹底混合均勻成流動性良好的均勻粉體，使得塊狀和板結粘連現象消失掉。

?現有技術采用的雙錐混料裝置對粉末進行混料，混料時間通常需要3個小時左右，漫長的混料時間，嚴重制約了混料生產效率，并且不得不采購更多的混料裝置，繼續一種能夠保證混料均勻的前提下又能夠大大減少送料時間的混料裝置。

發明內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的對錐冶金粉末混料散料裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種對錐冶金粉末混料散料裝置，包括：左、右兩個軸架，以及轉軸安裝在所述軸架上的對錐罐，其特征在于，所述對錐罐兩端對稱的設有兩個套錐體，兩個套錐體的錐尖相對的連通在一起，每個套錐體均包括外層的料錐和內層的混錐，所述料錐和所述混錐之間的設有間隙，所述混錐的側壁上設有料孔，所述對錐罐兩端的各設有的混錐通過料管連通，兩所述混錐和所述料管能夠沿自身軸線旋轉，所述混錐的大頭設有蓋板，所述蓋板上設有若干個通孔。

本實用新型一個較佳實施例中，兩個套錐體外側設有連接架體，左、右兩個軸架上的轉軸分別連接所述連接架體側邊的中部，兩個所述套錐體能夠以所述轉軸為中心旋轉共同在豎直平面內旋轉。

本實用新型一個較佳實施例中，所述料錐的大頭和所述混錐的大頭之間設有存料空間。

本實用新型一個較佳實施例中，所述蓋板上的通孔為錐形結構的錐孔，所述錐孔設有大口和小口，所述大口朝向所述混錐內側。

本實用新型一個較佳實施例中，所述蓋板為錐體結構，所述蓋板的錐尖朝向所述混錐外側，所述蓋板中心還設有一個開孔。

本實用新型一個較佳實施例中，所述料管連接驅動裝置，所述驅動裝置能夠驅動所述料管和兩個所述混錐旋轉。

本實用新型一個較佳實施例中，左、右兩軸架上的兩個轉軸的軸線重合，至少一個轉軸通過電機驅動旋轉。

本實用新型一個較佳實施例中，所述混錐和所述料錐的在其錐尖密封，所述混錐的錐尖軸承連接所述料錐。

本實用新型一個較佳實施例中，所述料錐大頭一端通過閥門封閉。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型將設置的對錐罐能夠通過豎直平面內的翻轉進行混料，同時套椎體內設有的料錐和混錐的匹配使用，使得板結或結塊的粉末能夠通過料錐和混錐之間的相對旋轉，將粉末進行充分的打散混合；蓋板的設置使得對錐罐在進行翻轉時，大部分粉末不會從存料空間落入到混錐的大頭內，這樣保證粉末基本上是通過料孔進入到混錐的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的優選實施例的混錐的立體結構示意圖；

圖中：1、軸架，2、對錐罐，3、套椎體，4、料錐，5、混錐，6、料孔，7、間隙，9、料管，10、連接架體，11、驅動裝置，12、蓋板，?16、開孔。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和2所示，一種對錐冶金粉末混料散料裝置，包括：左、右兩個軸架1，以及轉軸安裝在軸架1上的對錐罐2，對錐罐2兩端對稱的設有兩個套錐體，兩個套錐體的錐尖相對的連通在一起，每個套錐體均包括外層的料錐4和內層的混錐5，料錐4和混錐5之間的設有間隙7，混錐5的側壁上設有料孔6，對錐罐2兩端的各設有的混錐5通過料管9連通，兩混錐5和料管9能夠沿自身軸線旋轉，混錐5的大頭設有蓋板12，蓋板12上設有若干個通孔。