[實用新型]一種成型件的包覆模具

有效

• 申請號: 201420831525.5
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204902689U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 張君紅;劉瑞剛;韓曉娟;王娟;孫棟
• 申請（專利權）人: 西安航天化學動力廠
• 主分類號: F42B33/00
• 分類號: F42B33/00
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

技術領域

本實用新型屬于一種成型件的包覆模具。

技術背景

在已成型的成型件上包裹一層液態的包覆層已達到一定的效果，液態包覆層經后固化后形成固態，是常用的成型方法。包覆模具如果設計不合理，液態的包覆層易形成厚度不均勻現象包覆模具如果設計不合理，也會造成液態的包覆層在沒有固化前滲漏，造成產品不滿足要求或者返工，嚴重影響生產質量和進度。

現有技術中的包覆模具由兩瓣模殼組成，并通過位于該模具上端的定位槽對工件定位。該模具存在兩個方面的缺陷：一是對工件的定位不精準，二是組合后的兩瓣模殼之間易產生錯位。這些缺陷易造成包覆層的不均勻，直接影響產品質量。

發明內容

為克服現有技術中存在的質量及安全隱患，本發明提出了一種成型件的包覆模具。

本發明包括底板、壓板、多個第一半模和多個第二半模，其中：各第一半模的平面與各第二半模的平面相對，并使各第二半模上的環形凸臺與所述各第一半模平面上的凹槽對應，使所述各第一半模內緣的平面與所述各第二半模內緣的平面貼合，組合成為整體的包覆模具。組合后的包覆模具下半部的內表面均布有凸出的凸塊，由該凸塊形成了包覆模具的三個定位塊；將所述組合后的包覆模具的下端安放在底板上的包覆模具安裝槽內；將該包覆模具上端的錐形面裝入所述壓板上的錐形孔內。通過連接螺栓將底板與壓板固連。

所述第一半模為半圓形。該第一半模的內半徑與成型件的外半徑相同。該第一半模平面的外緣處加工有環形的凹面，使該第一半模的平面為階梯面。該第一半模內表面上端有定位凹槽。所述第一半模上端的外表面為錐面，該錐面的錐度與壓板上錐形孔的錐度相同。所述第一半模下端的外表面為階梯面，使該第一半模下端端頭處的半徑與所述底板上的包覆模具安裝槽的半徑相同。

所述第二半模亦為半圓的弧形板。該第二半模的內半徑與成型件的外半徑相同。該第一半模平面的外緣處加工有環形的凸臺，使該第二半模的平面為階梯面。該第二半模內表面上端有定位凹槽，該定位凹槽的位置與第一半模內表面的定位凹槽的位置相對應。所述第二半模上端的外表面為錐面，該錐面的錐度與壓板上錐形孔的錐度相同。所述第二半模下端的外表面為階梯面，使該第二半模下端端頭處的半徑與所述底板上的包覆模具安裝槽的半徑相同。

所述三定位塊表面之間的空間連線形成的圓周的直徑與成型件的外徑相同；所述三定位塊表面之間的空間連線形成的圓與包覆模具同軸。

所述底板為矩形板，在該底板排列有四個圓形的階梯狀凹槽，該凹槽的最大直徑處用于安放包覆模具的下端，該凹槽的最小直徑處用于安放成型件。在所述各凹槽旁均有連接螺栓的安裝孔，并使該連接螺栓的安裝孔交錯分布在所述底板兩側長邊處。

所述壓板為矩形板，在該底板排列有四個錐形孔，該錐形孔的錐度為5～15°，用于安放包覆模具的上端。在所述各錐形孔旁均有連接螺栓的安裝孔，并使該連接螺栓的安裝孔交錯分布在所述壓板兩側長邊處，并分別與位于底板上的連接螺栓的安裝孔的位置相對應且同心。

本發明中，將組成包覆模具的兩個半模之間通過凹凸配合的方式組合，避免了兩個半模配合面之間受力后產生位移而錯位。同時，通過位于包覆模具內表面的定位塊，很好的實現了對成型件的定位，克服了現有技術中存在的由于定位不精準影響產品質量的不足。本發明能夠實現利用一組模具同時生產，有效的提高了生產效率。

本發明整體結構緊固、牢靠，能夠滿足藥柱包覆的生產需要，解決了裝藥過程中的漏藥現象，消除了質量隱患。使用本發明后，試生產了1000發產品，均未再發生包覆厚度不均勻和漏藥現象，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為組合模的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為模具與底座組合件組裝后的示意圖。

圖4為底板的結構示意圖。

圖5為壓板的結構示意圖。圖中：

1.底板；2.壓板；3.連接螺栓；4.第一半模；5.第二半模，6.定位塊。

具體實施方式

本實施例是一種成型件的包覆模具，包括底板1、壓板2、第一半模4和第二半模5，其中：第一半模4和第二半模5組合成為整體的包覆模具。將所述壓板2安放在各包覆模具的上端，將所述底板套裝在該包覆模具的下端。所述底板1和壓板2之間通過連接螺栓3固連。