[實用新型]一種轉盤壓裝裝置

有效

• 申請號: 201420831335.3
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204397289U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 王朝進;曾纏貨;鐘佳秦
• 申請（專利權）人: 深圳市奧科斯特自動化有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及轉盤壓裝技術領域，特別涉及一種轉盤壓裝裝置。

背景技術

現有的轉盤式壓裝裝置一般是通過將治具放置在轉盤上，利用沖壓機構鋼性作用于治具實現壓裝操作，由于轉盤與治具之間是剛性連接，這種壓裝方式對轉盤面要求精度過高，無法運用于轉盤治具受高壓力時場合，當作用于治具上的沖壓力過大時，轉盤會受力變形，這樣就限制了轉盤在高壓壓裝領域的應用，同時也會影響了生產的自動化率，從而降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種轉盤壓裝裝置，能實現在高沖壓力下轉盤不變形而連續正常運行，保證轉盤與治具運行的穩定性與一致性，增大了轉盤的壓裝應用范圍，同時也提高了生產的自動化率，從而提高了生產效率。

為達到上述目的，本實用新型提出了一種轉盤壓裝裝置，包括：機架以及設置于所述機架上的轉盤臺面、連接組件、治具、承壓件；所述轉盤臺面與所述機架轉動連接，所述轉盤臺面設有壓裝工位，所述治具設置于所述壓裝工位內并通過所述連接組件與所述轉盤臺面彈性連接，所述承壓件固定于所述機架上并位于所述治具的正下方；其中，所述治具受上方的沖壓機構作用而豎直向下浮動，且與所述承壓件相抵接。

進一步地，所述轉盤壓裝裝置進一步包括轉盤軸，所述轉盤軸的一端與所述轉盤臺面固定連接，另一端通過齒輪傳動與電機相連。

進一步地，所述壓裝工位的數量為四個，分別對稱分布于所述轉盤臺面的邊緣處。

進一步地，所述轉盤臺面靠近所述壓裝工位的兩端分別對稱設有安裝孔，每個所述壓裝工位對應四個所述安裝孔；其中，所述安裝孔為上寬下窄的臺階孔。

進一步地，所述治具包括工件平臺及底座，所述工件平臺與所述底座螺接為一體。

進一步地，所述底座為倒T型結構，包括主體及分布于所述主體兩側且與所述主體一體成型的肩部；所述主體的底部與所述承壓件相對應，所述肩部的上端面與所述工件平臺螺接固定，所述肩部的下端面與所述連接組件相抵接。

進一步地，所述連接組件包括Z型件、彈性件、帶帽桿體、緊固件及螺釘，所述Z型件的一端設有固定孔，所述固定孔為上窄下寬的階梯孔，所述Z型件的另一端與所述肩部的下端面相抵接；所述彈性件套于所述緊固件的下端，所述緊固件套于所述帶帽桿體的下端并與所述帶帽桿體及所述彈性件一起置于所述固定孔內；其中，所述帶帽桿體自所述固定孔伸入所述安裝孔內，所述彈性體的一端與所述固定孔的孔肩內壁相抵，另一端伸入所述安裝孔內并與所述安裝孔的孔肩內壁相抵；所述螺釘從所述安裝孔的底部伸入所述帶帽桿體并與所述帶帽桿體相緊固。

進一步地，所述緊固件為帶環形底的圓筒，包括一體成型的圓環部及圓筒部，所述圓筒部伸入所述固定孔內，所述圓環部的下端面與所述Z型件相抵接。

進一步地，所述彈性件的自然長度大于所述固定孔的孔肩距離所述安裝孔的孔肩的長度。

進一步地，所述承壓件采用硬質合金材質。

本實用新型的有益效果是：區別于現有技術的情況，本實用新型的轉盤壓裝裝置通過連接組件彈性連接轉盤臺面及治具，并在治具下方固定承壓件，治具在高沖壓力作用下豎直向下運動，從而將所受高沖壓力轉于承壓件上承壓，使得轉盤不變形而連續正常運行，保證轉盤與治具運行的穩定性與一致性，增大了轉盤的壓裝應用范圍，同時也提高了生產的自動化率，從而提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型轉盤壓裝裝置一實施例的主視圖；

圖2為本實用新型轉盤壓裝裝置一實施例的俯視圖；

圖3為圖1在A-A向的剖視示意圖；以及

圖4為圖3中B處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。

請參閱圖1及圖2，本實用新型的轉盤壓裝裝置包括：機架1以及設置于機架1上的轉盤臺面2、轉盤軸3、連接組件4、治具5、承壓件6。轉盤軸3的一端與轉盤臺面1固定連接，另一端通過齒輪傳動與電機7相連。轉盤臺面2與機架1轉動連接，轉盤臺面2設有壓裝工位201，治具5設置于壓裝工位201內并通過連接組件4與轉盤臺面2彈性連接，承壓件6固定于機架1上并位于治具5的正下方，承壓件6采用硬質合金材質；其中，治具5受上方的沖壓機構(圖中未畫出)作用而豎直向下浮動，且與承壓件6相抵接。