[實用新型]一種回收利用加熱爐余熱的乳液循環系統

有效

• 申請號: 201420830952.1
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204373430U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 彭卓瑋
• 申請（專利權）人: 長沙眾興新材料科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及一種回收利用加熱爐余熱的乳液循環系統。

背景技術

鋁合金鑄錠熱軋加工中，需要在熱軋機上配置乳液噴淋模塊，通過循環的乳液系統潤滑軋件與軋輥的接觸面，從而獲得良好的產品表面質量。鋁合金熱軋潤滑乳液的最適宜工作溫度為60℃左右，若乳液溫度過低，不僅會影響潤滑效果，同時會導致軋件降溫過快，嚴重影響材料加工性能。因此，乳液循環系統中，通常需要配置加熱設備對乳液進行加熱，這樣就進一步增加了鋁合金熱軋的成本和能耗。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：提供一種新型的熱軋機用乳液循環系統，充分利用加熱爐爐體散發的余熱，更為均勻節能地對熱軋乳液實施加熱，提高能源利用率，同時可以減少企業設備成本和能源消耗量，為企業和社會實現良好的環境和經濟效益。

本實用新型具體采用如下技術方案實現：一種回收利用加熱爐余熱的乳液循環系統，包括乳液獨立調溫器、以及由乳液噴淋單元和乳液收集單元組成的乳液噴淋模塊，所述乳液噴淋單元和乳液收集單元分別通過乳液管道連通至乳液獨立調溫器，所述乳液循環系統還包括一個與乳液獨立調溫器并聯的余熱調溫管道，所述余熱調溫管道設置在熱軋機的加熱爐上，所述余熱調溫管道與乳液獨立調溫器并聯的乳液管道節點位置設有調節分配閥門，通過閥門關閉的切換實現乳液循環系統在余熱調溫管道和乳液獨立調溫器兩個循環管路中切換，或者通過閥門開度的調整對同時通過上述兩個循環管路的乳液流量進行調節。

進一步的，所述乳液獨立調溫器的兩端均設有調節分配閥門。

進一步的，所述乳液噴淋單元和乳液收集單元均設有測溫計。

進一步的，所述余熱調溫管道以蛇形管或盤管的形式設置在加熱爐的爐壁上，用于吸收利用加熱爐爐壁散發的余熱。

優選的，本實用新型還包括控制模塊，所述控制模塊包括控制器，所述控制器的輸入端分別與所述乳液噴淋單元的測溫計、所述乳液收集單元設置的測溫計以及所述加熱爐設置的測溫計通過電信號連接，所述控制器的輸出端與所述調節分配閥門的驅動控制部件以及乳液獨立調溫器的控制部件通過電信號連接。

進一步的，所述控制器采用DSP、ARM、PLC或單片機中的一種。

進一步的，所述調節分配閥采用電控閥門，有利于電控控制。

通常在熱軋機近旁需設有鑄錠加熱爐一臺，加熱及保溫待軋高溫鋁合金鑄錠，是熱軋機的配套設備，加熱爐工作時爐膛內最高溫度可達500-600℃，保溫時間長達十幾小時，盡管加熱爐爐體均由保溫隔熱材料組成，但仍不可避免地出現大量熱能透過爐體散發到周圍環境中。本實用新型根據上述鋁合金鑄錠熱軋加工的特點，在加熱爐上設置余熱調溫管道，通過乳液管道并聯到乳液循環系統中，利用加熱爐內產生的大量余熱熱能對乳液進行加熱。本實用新型以加熱爐的余熱加熱為主，在加熱爐處于不同的工作狀態時，獨立加熱器可實現對乳液溫度實現進一步輔助調節，并且可對溫度過高的乳液進行降溫。

由上所述，本實用新型充分利用加熱爐余熱，實現更加均勻地對熱軋乳液實施加熱，提高能源利用率，同時可以減少企業設備成本和能源消耗量，為企業和社會實現良好的環境和經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的管道連接示意圖。

圖2為本實用新型的控制模塊示意圖。

圖中標號：1-乳液噴淋模塊，2-加熱爐，3-乳液獨立調溫器，4-第一乳液管道，5-第二乳液管道，6-第三乳液管道，7-第四乳液管道，8-第五乳液管道，9-第六乳液管道，10-第一調節分配閥門，11-第二調節分配閥門，12-第一測溫計，13-第二測溫計，14-乳液噴淋單元，15-乳液收集單元，16-第三測溫計，17-余熱調溫管道，18-控制器。

具體實施方式

實施例1