[實用新型]電機轉子壓鑄模

有效

• 申請號: 201420830488.6
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204366011U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 陳從儉;阮雄建
• 申請（專利權）人: 福建鑫旺電機集團有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本實用新型涉及電機生產設備，尤其涉及電機轉子壓鑄模。

背景技術

電機轉子通常采用壓力鑄鋁來生產，壓力鑄鋁具有工人勞動強度低、生產效率高的優點，可被廣泛應用于中小型電機轉子的生產。壓力鑄鋁由于工作壓力大，鋁水填充型腔的速度快，鋁水進入轉子壓鑄模時轉子壓鑄模內的空氣難以瞬間排出，這就導致未排出的空氣被鋁水包括而在成型的轉子中產生氣孔，從而影響電機的質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種排氣效果好的電機轉子壓鑄模。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種電機轉子壓鑄模，包括上模、套模、下模和芯軸，所述套模支撐于所述上模和所述下模之間，套模呈空心筒狀，所述芯軸設于上模和下模的中心部之間，芯軸為實心軸體，套模和芯軸之間的空間構成轉子的成型腔，在上模和下模上位于套模的安裝位置處設有多個沿軸向貫穿上?；蛳履５呐艢饪祝谒龀尚颓坏膱A周輪廓上向上模和下模分別內凹地設有排氣溝，所述排氣溝通過排氣通道與所述排氣孔連通。

進一步地，所述排氣溝的深度大于所述排氣通道的深度。

進一步地，所述下模上設有用于安裝所述芯軸的沉孔，所述沉孔的周緣上設有一突出的定位槽，芯軸底部與所述定位槽相匹配地設有定位凸塊。

本實用新型的有益效果在于：在壓鑄轉子時，鋁水在高壓作用下從下模的澆口進入，此時成型腔內的容積空間減小，氣體被分別壓入位于上模和下模的排氣溝中通過排氣通道從排氣孔排出外部，這樣的排氣方式相對于現有技術中空氣依次通過徑向排氣槽排放到周向排氣槽再從周向排氣槽上通過另一徑向排氣槽排放到外部空間的方式而言排氣效率更高，因為在鋁水壓入成型腔的第一瞬間空氣就可以進入周向的排氣溝，比分別進入多個徑向排氣槽的方式更加順暢，且排氣溝槽的槽口可設置為一峽口來避免鋁水過多的進入。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的電機轉子壓鑄模的剖面圖。

圖2為本實用新型實施例的電機轉子壓鑄模的下模的俯視圖。

標號說明：

1、上模；2、套模；3、下模；4、芯軸；5、成型腔；6、澆口；

11、排氣孔；12、排氣溝；13、排氣通道；14、沉孔；15、定位槽。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：排氣溝的設計可以使成型腔內的氣體更加順暢地排出。

請參閱圖1和圖2，一種電機轉子壓鑄模，包括上模1、套模2、下模3和芯軸4，所述套模2支撐于所述上模1和所述下模3之間，套模2呈空心筒狀，所述芯軸4設于上模1和下模3的中心部之間，芯軸4為實心軸體，套模2和芯軸4之間的空間構成轉子的成型腔5，在上模1和下模3上位于套模2的安裝位置處設有多個沿軸向貫穿上模1或下模3的排氣孔11，在所述成型腔5的圓周輪廓上向上模1和下模3分別內凹地設有排氣溝12，所述排氣溝12通過排氣通道13與所述排氣孔11連通。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：在壓鑄轉子時，鋁水在高壓作用下從下模3的澆口6進入，此時成型腔5內的容積空間減小，氣體被分別壓入位于上模1和下模3的排氣溝12中通過排氣通道13從排氣孔11排出外部，這樣的排氣方式相對于現有技術中空氣依次通過徑向排氣槽排放到周向排氣槽再從周向排氣槽上通過另一徑向排氣槽排放到外部空間的方式而言排氣效率更高，因為在鋁水壓入成型腔的第一瞬間空氣就可以進入周向的排氣溝，比分別進入多個徑向排氣槽的方式更加順暢，且排氣溝槽的槽口可設置為一峽口來避免鋁水過多的進入。

進一步地，所述排氣溝12的深度大于所述排氣通道13的深度。

由上述描述可知，由于排氣溝的入口為了避免鋁水的排入設置必須設置得較為狹窄，因為將排氣溝設置為具有大于排氣通道的深度更加有利于氣體在第一時間進入排氣溝，從而更快速地通過排氣通道從孔排出至外部。

進一步地，如圖2所示，所述下模3上設有用于安裝所述芯軸4的沉孔14，所述沉孔14的周緣上設有一突出的定位槽15，芯軸4底部與所述定位槽15相匹配地設有定位凸塊。

由上述描述可知，沉孔及其定位槽可用于對芯軸進行限位，同時確保壓鑄過程中芯軸不會產生偏移而導致壓鑄出的轉子報廢。