[實用新型]一種雙鋁框自動焊接機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420829680.3
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204381712U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸耀明
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江源創(chuàng)電子科技有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙鋁框自動焊接機。

背景技術(shù)

物質(zhì)的用途在很大程度上取決于物質(zhì)的性質(zhì)，因為鋁有多種優(yōu)良性能，所以鋁有著極為廣泛的用途，鋁及鋁合金是當前用途十分廣泛的、最經(jīng)濟適用的材料之一，世界鋁產(chǎn)量從1956年開始超過銅產(chǎn)量一直居有色金屬之首，當前鋁的產(chǎn)量和用量(按噸計算)僅次于鋼材，成為人類應用的第二大金屬；而且鋁的資源十分豐富，據(jù)初步計算，鋁的礦藏儲存量約占地殼構(gòu)成物質(zhì)的8％以上。鋁的重量輕和耐腐蝕，是其性能的兩大突出特點：鋁的密度很小，僅為2.7g/cm，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等，這些鋁合金廣泛應用于飛機、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)，此外，宇宙火箭、航天飛機、人造衛(wèi)星也使用大量的鋁及其鋁合金，例如，一架超音速飛機約由70％的鋁及其鋁合金構(gòu)成，船舶建造中也大量使用鋁，一艘大型客船的用鋁量常達幾千噸，鋁的導電性僅次于銀、銅和金，雖然它的導電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁線的質(zhì)量只有銅線的一半，鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁在電器制造工業(yè)、電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用途，鋁是熱的良導體，它的導熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁制造各種熱交換器、散熱材料和炊具等，鋁有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀)，在100℃～150℃時可制成薄于0.01mm的鋁箔。鋁的表面因有致密的氧化物保護膜，不易受到腐蝕，常被用來制造化學反應器、醫(yī)療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等，鋁熱劑常用來熔煉難熔金屬和焊接鋼軌等，鋁還用做煉鋼過程中的脫氧劑，鋁粉和石墨、二氧化鈦(或其他高熔點金屬的氧化物)按一定比率均勻混合后，涂在金屬上，經(jīng)高溫煅燒而制成耐高溫的金屬陶瓷，它在火箭及導彈技術(shù)上有重要應用，鋁具有吸音性能，音響效果也較好，所以廣播室、現(xiàn)代化大型建筑室內(nèi)的天花板等也采用鋁。

鋁框的制造是將鋁條拼接，并焊接成框的過程，現(xiàn)有的工藝中，通過人工將鋁條拼接，繼而經(jīng)過人工手工焊接完成鋁框的生產(chǎn)制造，工作效率低，產(chǎn)量不高，并且比較耗費勞動力，同時，由于人工焊接誤差較大，尤其是對于技能不熟練的操作人員來說，不能保證焊接的質(zhì)量，而聘用具有熟練技能的老師傅需要較高的人工成本。由于現(xiàn)有的鋁框焊接設(shè)備焊接完畢一個鋁框后需要等待下一個鋁框半成品安裝完成才能進行下一步，比較耗費時間，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙鋁框自動焊接機，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)焊接，避免在轉(zhuǎn)換焊接對象時浪費時間，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接自動化，大大提高工作效率，提高產(chǎn)量，減少勞動力的耗費，同時，能夠保證焊接的精準度，大大提高成品的品質(zhì)，減少成本。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案：一種雙鋁框自動焊接機，包括工作臺、設(shè)在工作臺底部的控制箱、設(shè)在工作臺上的第一轉(zhuǎn)臺、設(shè)在工作臺底部用于帶動第一轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的第一電機、設(shè)在工作臺上位于第一轉(zhuǎn)臺頂角側(cè)部的焊接裝置，所述工作臺上設(shè)有第二轉(zhuǎn)臺，所述焊接裝置設(shè)在第二轉(zhuǎn)臺上，所述第二轉(zhuǎn)臺由設(shè)在工作臺底部的第二電機帶動運轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)臺采用兩個，分設(shè)在焊接裝置的兩側(cè)，所述焊接裝置包括底座、設(shè)在底座上的第一螺桿、轉(zhuǎn)接在第一螺桿上由第一螺桿帶動水平移動的滑塊、設(shè)在滑塊上的立座、設(shè)在立座上的第二螺桿、轉(zhuǎn)接在第二螺桿上的固定板、固定在固定板上的焊槍。在焊接完固定在其中一個第一轉(zhuǎn)臺上的鋁框后，啟動第二電機，從而轉(zhuǎn)換焊接裝置的角度，對固定在另外一個第一轉(zhuǎn)臺上的鋁框，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)焊接，避免在轉(zhuǎn)換焊接對象時浪費時間，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接自動化，大大提高工作效率，提高產(chǎn)量；在焊接前，根據(jù)鋁框具體的尺寸調(diào)節(jié)焊槍的位置，通過第一螺桿的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)焊槍的水平位置，通過第二螺桿的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)焊槍的豎直高度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)各種不同尺寸的鋁框的精確焊縫操作。

作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)臺上設(shè)有若干鋁框固定器，包括支架、轉(zhuǎn)接在支架上的轉(zhuǎn)頭、橫設(shè)在轉(zhuǎn)頭頂部的橫桿、固定在橫桿兩端底部的定位桿，在焊接操作開始前，定位桿頂住鋁框頂角兩側(cè)的位置，從而使鋁框能夠穩(wěn)定地固定在第一轉(zhuǎn)臺上，從而使焊接更加精準，大大提高了成品的品質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述鋁框固定器采用四個，分設(shè)在第一轉(zhuǎn)臺的四個頂角上，從而使鋁框固定得更加穩(wěn)定，使焊接更加精準。

有益效果：