[實用新型]一種移動式局部壓力浸滲設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420829168.9
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204603276U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 修建東
• 申請（專利權(quán)）人: 修建東
• 主分類號: B22D23/04
• 分類號: B22D23/04;C23C10/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及浸滲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種移動式局部壓力浸滲設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬零件的鑄造，液態(tài)金屬合金在冷凝過程中收縮，難以避免地會產(chǎn)生一些縮松和縮孔，同時，鑄件中的殘留氣孔也在所難免，這些微孔和氣孔有一些是在金屬鑄件的內(nèi)部，不容易察覺，往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，造成了人工、材料、能源等方面的浪費，也給鑄件的使用帶來隱患，制約了產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的進步，而局部壓力浸滲技術(shù)是解決這些問題行之有效的一種辦法。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型一種移動式局部壓力浸滲設(shè)備，采用移動車到達(dá)現(xiàn)場、密封器和密封墊密封鑄件局部、空氣壓縮機和閥門控制局部壓力的方式，實現(xiàn)浸滲劑注入鑄件微孔和氣孔缺陷中之目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種移動式局部壓力浸滲設(shè)備包括：第一閥門、第二閥門、第一壓力表、第二壓力表、第三閥門、導(dǎo)管、緩沖器、第四閥門、儲液罐、液位計、電動機、槽體、物品槽、底板、轉(zhuǎn)輪、空氣壓縮機、移動車、密封器和密封墊；設(shè)置了轉(zhuǎn)輪的移動車的底板上還分別安裝了電動機、槽體、物品槽和空氣壓縮機，電動機和空氣壓縮機進行軸連接，空氣壓縮機的上部設(shè)置的緩沖器通過導(dǎo)管分別與第一壓力表和第二壓力表進行連接，第一壓力表通過導(dǎo)管依次與第二閥門和密封器進行連接，密封器還通過導(dǎo)管連接了第一閥門，密封器的另一端接置于槽體內(nèi)的儲液罐的底部，第二壓力表通過導(dǎo)管依次與第三閥門和儲液罐的頂部進行連接，設(shè)置了液位計的儲液罐的頂部還通過導(dǎo)管連接了第四閥門，密封器與工件之間設(shè)置有密封墊。

本實用新型的有益效果是：利用移動車移動到待浸滲工件處，將密封器置于工件的待浸滲表面，密封器與工件之間設(shè)置有密封墊，用夾具將密封器固定在工件上，開啟空氣壓縮機，打開開啟第一閥門和第三閥門，關(guān)閉第二閥門和第四閥門，在空氣壓力作用下，儲液罐內(nèi)的浸滲劑逐漸注入密封器，密封器內(nèi)的空氣自第一閥門排出，待密封器注滿浸滲劑后，關(guān)閉第一閥門，利用第三閥門調(diào)節(jié)輸出空氣壓力至工作壓力，對工件進行浸滲，浸滲完成后，關(guān)閉第三閥門，打開第四閥門和第二閥門，利用第二閥門調(diào)節(jié)壓力，使密封器內(nèi)的浸滲劑回流到儲液罐內(nèi)，之后，關(guān)閉第四閥門和第二閥門，關(guān)停空氣壓縮機。具有移動靈活、操作簡單、使用方便和浸滲效率高的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式本實用新型進一步描述。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一閥門，2、第二閥門，3、第一壓力表，4、第二壓力表，5、第三閥門，6、導(dǎo)管，7、緩沖器，8、第四閥門，9、儲液罐，10、液位計，11、電動機，12、槽體，13、物品槽，14、底板，15、轉(zhuǎn)輪，16、空氣壓縮機，17、移動車，18、密封器，19、密封墊，20、工件。

具體實施方式

由附圖所示，一種移動式局部壓力浸滲設(shè)備包括：第一閥門1、第二閥門2、第一壓力表3、第二壓力表4、第三閥門5、導(dǎo)管6、緩沖器7、第四閥門8、儲液罐9、液位計10、電動機11、槽體12、物品槽13、底板14、轉(zhuǎn)輪15、空氣壓縮機16、移動車17、密封器18和密封墊19；設(shè)置了轉(zhuǎn)輪15的移動車17的底板14上還分別安裝了電動機11、槽體12、物品槽13和空氣壓縮機16，電動機11和空氣壓縮機16進行軸連接，空氣壓縮機16的上部設(shè)置的緩沖器7通過導(dǎo)管6分別與第一壓力表3和第二壓力表4進行連接，第一壓力表3通過導(dǎo)管6依次與第二閥門2和密封器18進行連接，密封器18還通過導(dǎo)管6連接了第一閥門1，密封器18的另一端接置于槽體12內(nèi)的儲液罐9的底部，第二壓力表4通過導(dǎo)管6依次與第三閥門5和儲液罐9的頂部進行連接，設(shè)置了液位計10的儲液罐9的頂部還通過導(dǎo)管6連接了第四閥門8，密封器18與工件之間設(shè)置有密封墊19。

使用時，利用移動車17移動到待浸滲工件處，將密封器18置于工件的待浸滲表面，密封器18與工件之間設(shè)置有密封墊19，用夾具將密封器18固定在工件上，開啟空氣壓縮機16，打開開啟第一閥門1和第三閥門5，關(guān)閉第二閥門2和第四閥門8，在空氣壓力作用下，儲液罐9內(nèi)的浸滲劑逐漸注入密封器18，密封器18內(nèi)的空氣自第一閥門1排出，待密封器18注滿浸滲劑后，關(guān)閉第一閥門1，利用第三閥門5調(diào)節(jié)輸出空氣壓力至工作壓力，對工件進行浸滲，浸滲完成后，關(guān)閉第三閥門5，打開第四閥門8和第二閥門2，利用第二閥門2調(diào)節(jié)壓力，使密封器18內(nèi)的浸滲劑回流到儲液罐9內(nèi)，之后，關(guān)閉第四閥門8和第二閥門2，關(guān)停空氣壓縮機16。具有移動靈活、操作簡單、使用方便和浸滲效率高的特點。

以上所述，實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。