[實用新型]內燃機鑄件凸輪軸工藝孔鉆孔裝置

有效

• 申請號: 201420828890.0
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204413202U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 許愛梅
• 申請（專利權）人: 亞新科凸輪軸（儀征）有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q3/08
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 孫忠明

技術領域

本實用新型涉及一種內燃機鑄件凸輪軸工藝孔鉆孔裝置，適用于內燃機鑄件凸輪軸頭部或尾部軸頸端面的含有工藝孔的凸輪軸加工，屬于凸輪軸機加工技術領域。

背景技術

內燃機鑄件凸輪軸工藝孔對發動機性能不起主導作用，它是凸輪軸加工過程或是凸輪軸裝配過程的輔助工藝孔。目前凸輪軸常用的工藝孔加工方式有兩種，一夾一頂或兩頂。采用一夾一頂的加工方式加工時，裝夾精度差，凸輪軸孔系加工全部在后序加工中心上加工完成，導致加工中心加工的節拍時間長，與前面加工工序節拍不平衡。運用兩頂尖作為裝夾定位基準，在前道工序完成工藝孔的加工，后道工序利用兩個工藝孔驅動，將原有的車加工工藝①粗車軸頭（用于下工序夾持定位）②粗車外圓③精車外圓，改為以孔驅動變為①粗車外圓②精車外圓，簡化加工流程，做到前后均以中心孔為基準，做到基準統一，裝夾精度高。平衡后序加工中心的節拍。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種內燃機鑄件凸輪軸工藝孔鉆孔裝置，解決現有凸輪軸工藝孔加工采用一夾一頂存在的上述不足，通過本實用新型簡化加工工藝流程，平衡后道加工中心孔系加工的節拍，減少不必要的浪費，節約成本。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，一種內燃機鑄件凸輪軸工藝孔鉆孔裝置，其特征是，所述裝置包括機座，機座上的左端部固定尾座底板，尾座底板的左端固定動力頭，右端固定頂尖座，頂尖座上安裝有尾端頂尖、鉆頭導向套，尾端頂尖右端的機座上固定輔助支撐，動力頭連接電器控制按鈕；機座上的右端部固定滑軌，滑軌上固定直線導軌運動副，直線導軌運動副上固定頭端底板，頭端底板通過螺桿與機座連接，實現軸向位置的固定，頭端底板上自左向右依次固定輔助支撐、周向定位銷、頂尖導向座和氣缸固定座，氣缸固定座上固定氣缸，頭端頂尖與汽缸通過螺紋連接，汽缸經氣管與腳踏板連接。

所述頂尖座縱截面呈L形。

所述輔助支撐的縱截面呈L形，上端部呈V形。

本實用新型改變了現有一夾一頂的加工方式，簡化了加工工藝流程。采用本實用新型加工，平衡了后道加工中心孔系加工的節拍，減少了不必要的浪費，節約了成本，帶有滑軌的設計實現了同類產品快速交換加工。具有以下優點：

1)帶有導向孔的設計，及彈性的周向定位，加工定位精度高，結構簡單；2）帶有滑軌的設計，同系列的產品換線方便；3）低裝置成本，替代了高精度設備加工工藝孔的方案，節約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型加工凸輪軸工藝孔時的結構示意圖，本圖的中部和左端部作了省略；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是圖2中的A部放大結構示意圖；

圖4是圖1中的B部放大結構示意圖；

圖5是圖1中的C部放大結構示意圖；

圖中，1滑軌，2直線導軌運動副，3頭端底板，4汽缸，5汽缸固定座，6頭端頂尖，7頂尖導向座，8周向定位銷，9輔助支撐，10輔助支撐，11尾端頂尖，12頂尖座，13動力頭，14尾座底板，15鉆頭，16鉆頭導向套，17腳踏板，18電器控制按鈕，19機座，20凸輪軸，21工藝孔。

具體實施方式

結合附圖和實施例進一步說明本實用新型，如圖1、2所示，本實用新型包括機座19，機座19上的左端部固定尾座底板14，尾座底板14的左端固定動力頭13，右端固定L型的頂尖座12，頂尖座12上安裝有整體式的尾端頂尖11、鉆頭導向套16，尾端頂尖11右端的機座19上固定輔助支撐10，動力頭13連接電器控制按鈕18，機座19上的右端部固定滑軌1，滑軌1上固定直線導軌運動副2，直線導軌運動副2上固定頭端底板3，頭端底板3四個角落的通孔與機座19上的螺紋孔通過螺桿連接，實現軸向位置的固定。頭端底板3上自左向右依次固定V型輔助支撐9、周向定位銷8、L型的頂尖導向座7和L型的氣缸固定座5，周向定位銷8上帶有螺紋結構，與固定底板通過螺紋連接，頭端頂尖6與汽缸4同樣通過螺紋連接，汽缸4經氣管與腳踏板17連接。加工時，腳踩腳踏板17，頭端頂尖6回退，將凸輪軸20擺放在輔助支撐9和輔助支撐10上，松開腳踏板17，頭端頂尖6伸出，和尾端頂尖11通過汽缸4驅動頭端頂尖6氣動頂緊，使得凸輪軸20在軸向位置上無竄動。如圖4所示，裝夾凸輪軸20時注意要將凸輪軸20法蘭盤上的凹槽嵌入周向定位銷8內，使得凸輪軸20在圓周方向固定無旋轉，啟動電氣控制按鈕18，進行切削加工，如圖4所示，工藝孔距中心孔的位置關系通過鉆頭導向套16精密導向，實現位置度的精準控制。控制鉆頭15入動力頭13的深淺實現工藝孔加工的不同深度要求。在凸輪軸20頭部結構相似的情況下，只需松開頭端底板3與機座19的固定螺桿，移動直線導軌運動副2連帶著頭端整個結構到類似產品所需的位置，再用螺桿固定，既可以輕松換線，又節約了時間，保證了精度。