[實用新型]一種擠壓半灌漿鋼筋套筒、其連接結構、應用該套筒的混凝土構件及混凝土構件的連接結構

有效

• 申請號: 201420828827.7
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204475676U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 郭海山;蔣立紅;劉康;耿嬌;李明;王冬艷;齊虎;范昕;張翠強;楊曉杰
• 申請（專利權）人: 中國建筑股份有限公司
• 主分類號: E04C5/18
• 分類號: E04C5/18;E04G21/12
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 白云

技術領域

?本實用新型涉及一種灌漿套筒及其連接結構。

背景技術

目前，在預制裝配鋼筋混凝土結構體系中多采用等同現澆的設計方法，這對預制構件間的鋼筋連接的可靠性提出了很高的要求，同時，在該體系中還存在以下問題：

1、傳統現澆結構中采用的鋼筋搭接和焊接連接方式不適合預制構件裝配的工藝要求；

2、現有的鑄鋼灌漿套筒采用精密鑄造工藝，易產生鑄造缺陷，質量不易保證，成本高；

3、現有用鋼棒機械切削方式加工的灌漿套筒，切削工作量大，成本高；

4、現有通過對成品無縫鋼管滾壓工藝制造的全灌漿套筒，雖然加工成本不高，但套筒尺寸長，導致連接節點周圍鋼筋加密區范圍大；滾壓成型的環形內突數量多，加工效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種擠壓半灌漿鋼筋套筒、其連接結構、應用該套筒的混凝土構件及混凝土構件的連接結構，要解決現有灌漿套筒加工效率低、工藝復雜的技術問題；并解決提高鋼筋連接可靠性的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒是熱軋無縫鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔和出漿孔、且在注漿孔和出漿孔之間分布環形內突，所述套筒的一端為擠壓端，其余部分為漿錨端，所述擠壓端的內徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端的內徑，所述注漿孔、出漿孔和環形內突均位于漿錨端。

所述環形內突是均勻間隔分布或者不均勻間隔分布的。

所述環形內突是間斷的單個環形或者是連續的螺旋形。

一種應用所述的擠壓半灌漿鋼筋套筒的鋼筋連接結構，通過套筒將兩根連接鋼筋對接，所述套筒的擠壓端與插入擠壓端的擠壓端連接鋼筋壓接連接，套筒的漿錨端與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強水泥砂漿灌漿澆筑為一體。

一種應用所述的擠壓半灌漿鋼筋套筒的混凝土構件，所述混凝土構件的內部預埋有套筒和擠壓端連接鋼筋，且混凝土構件上留有注漿孔和出漿孔的注漿通道和漿錨端的連接通道，所述套筒的擠壓端與插入擠壓端的擠壓端連接鋼筋壓接連接。

一種如所述的混凝土構件的連接結構，所述混凝土構件內套筒的漿錨端與漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強水泥砂漿灌漿澆筑為一體。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型克服了傳統鋼筋套筒連接工藝復雜、效率低的缺點，解決了簡化鋼筋套筒的連接方式、提高效率、保證連接可靠性的技術問題。

本實用新型利用半灌漿鋼筋套筒進行鋼筋之間的連接，套筒的一端部分采用擠壓連接工藝與鋼筋連接、另一部分仍采用灌漿方式繼續套筒和鋼筋的連接，避免了全灌漿熱軋無縫鋼管滾壓套筒尺寸過長的缺陷，同時還具有以下優點：

1、本實用新型中套筒上不需要連接定位銷，避免了定位銷削弱套筒強度的弊端；

2、與全灌漿熱軋無縫鋼管滾壓套筒相比，由于套筒有半部分是與鋼筋擠壓連接的，所以不需要在套筒外壁上加工螺紋，即可少滾壓加工一半螺紋，減少了工作量、提高了工作效率，同時還節省了封堵橡膠塞，節約了成本；

3、套筒與鋼筋采用擠壓連接、連接方式可靠，由于套筒和鋼筋之間相互擠壓、其接觸緊密，在預制混凝土澆筑過程中不會出現套筒內漏漿的現象，減少了隱患、保證了效率和質量。

本實用新型的套筒和鋼筋的連接方式與現有混凝土構件中的其它鋼筋連接方式相比，具有可靠性高、工藝簡單，成本低的特點，其施工簡便容易操作，保證了施工效率和施工質量。

本實用新型可廣泛應用于多高層預制裝配式混凝土框架結構、剪力墻結構或框架剪力墻結構中的預制混凝土柱的鋼筋連接，以及預制混凝土梁的水平鋼筋連接和預制混凝土剪力墻的鋼筋連接和現有加固工程中的鋼筋連接。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的連接結構示意圖。

圖2是本實用新型的施工方法步驟三的結構示意圖。

圖3是本實用新型的施工方法步驟四的結構示意圖。

圖4是本實用新型的施工方法步驟七的結構示意圖。

圖5是本實用新型的施工方法步驟九的結構示意圖。

圖6是圖5的A-A剖面結構示意圖。

附圖標記：1－套筒、2－環形內突、3－注漿孔、4－出漿孔、5－擠壓端連接鋼筋、6－擠壓端、7－漿錨端連接鋼筋、8－無收縮高強水泥砂漿、9－漿錨端、10-混凝土構件。

具體實施方式