[實用新型]一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201420827243.8
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN204725132U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 何忠益;梁平平;李學華
• 申請（專利權）人: 領益科技(深圳)有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置。

背景技術

目前沖壓五金零件焊接多采用單個零件擺放到冶具上再焊接，散裝組到冶具消耗大量的人力占用大量工作時間；單件沖壓效率低，手工擺放難于避免放反，效率低，焊接不穩定，不良率高為了提升競爭力各制造工廠對大批量金屬小產品焊接效率提升與降低成本有迫切需求，因此需要開發多料件金屬件的共用料帶自動焊接方法來提高生產效率及降低焊接成本。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提升沖壓效率、焊接產能，提高良率，降低人工成本的金屬多零件共料帶自動焊接裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置，包括一自動焊接裝置、落料模具機構和用于同時生產兩個或兩個以上五金件的沖壓模具，五金件在模具內疊加，所述自動焊接裝置包括一焊接箱體，焊接箱體的上端面為一工作面板，所述焊接箱體的工作面板的上端面上設有一激光焊接鏡頭，正對激光焊接鏡頭的下端工作面板上設有一焊接用的自動焊接治具，所述自動焊接治具與激光焊接鏡頭通過安裝于工作面板上的控制箱控制，所述工作面板上設有一運輸裝置，所述運輸裝置包括位于自動焊接治具兩側的滾輪，滾輪包含送料滾輪與拉料滾輪，所述滾輪上鋪有料帶，滾輪的一端連接一運輸電機。

作為優選的技術方案，所述落料模具機構包括一落料箱體，所述落料箱體的上端工作面板上設有一控制器，所述控制器上設有一控制面板，位于控制器一端安裝有一汽缸，所述汽缸與控制器連接，所述汽缸的下端安裝一落料裝置。

作為優選的技術方案，所述落料裝置包括一安裝于汽缸下端的底板，所述底板的下端安裝兩切割片，兩切割片間形成一落料腔，位于落料腔的底部設有一切割墊板。

作為優選的技術方案，料帶的另一端延伸至落料模具機構的落料裝置下端，料帶穿過中間的兩切割片間形成的落料腔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用多零件共料帶，進行模內組裝料帶后再連線自動焊接生產工藝，產品焊接的人力成本降低，良率可以提升到99.9％，相應之競爭力將大大提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型自動焊接裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型落料模具機構的結構示意圖；

圖3為自動焊接裝置與落料模具機構的生產線圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互?相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置，包括一自動焊接裝置、落料模具機構和用于同時生產兩個或兩個以上五金件的沖壓模具，五金件在模具內疊加，所述自動焊接裝置包括一焊接箱體3，焊接箱體3的上端面為一工作面板，所述焊接箱體3的工作面板的上端面上設有一激光焊接鏡頭5，正對激光焊接鏡頭5的下端工作面板上設有一焊接用的自動焊接治具4，所述自動焊接治具4與激光焊接鏡頭5通過安裝于工作面板上的控制箱1控制，所述工作面板上設有一運輸裝置，所述運輸裝置包括位于自動焊接治具兩側的滾輪6，所述滾輪6上設有料帶2，滾輪6的一端連接一運輸電機(未圖示)。

如圖2所示，落料模具機構包括一落料箱體10，所述落料箱體10的上端工作面板上設有一控制器，所述控制器上設有一控制面板7，位于控制器一端安裝有一汽缸8，所述汽缸8與控制器連接，所述汽缸8的下端安裝一落料裝置。

作為優選的實施方式，落料裝置9包括一安裝于汽缸8下端的底板，所述底板的下端安裝兩切割片，兩切割片間形成一落料腔，位于落料腔的底部設有一切割墊板。

作為優選的實施方式，料帶的另一端延伸至落料模具機構的落料裝置下端，料帶穿過中間的兩切割片間形成的落料腔。