[實用新型]一種板式降膜蒸發器

有效

• 申請號: 201420827124.2
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204364911U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 李開明
• 申請（專利權）人: 李開明
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 宋焰琴

技術領域

本實用新型涉及一種板式降膜蒸發器。

背景技術

傳統的板式降膜蒸發器主要由殼體、蒸發板片、布液器、除霧器等組成，蒸發室與氣液分離室為一體式布置。蒸發板片經雙面焊接、整體鼓壓成型，工作時蒸汽走板片內腔冷凝傳熱，料液經布液器進入板片，在板片外側形成薄膜，繼而受熱沸騰、蒸發。料液產生的二次蒸汽經除霧器后從殼體頂部排出。上述傳統的板式降膜蒸發器存在一些不足之處，如蒸發室與氣液分離室一體化布置造成蒸發器檢修困難，維護費用高；蒸發板片不能單獨更換；蒸發板片下部可能會因布膜不均導致局部干蒸等。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種熱效率高、布膜均勻、清洗維護方便的板式降膜蒸發器。

為實現上述目的，本實用新型提供的板式降膜蒸發器，包括由支柱、導桿、活動壓緊板、固定壓緊板組成的框架以及若干疊裝在框架內并用緊固螺栓緊固的蒸發板片；其中：

蒸發板片為上寬下窄的等腰梯形波紋板；

蒸發器上部兩側各設有一料液進口通道，料液進口通道連通料液蒸發腔室，料液蒸發腔室的下部連接氣液出口通道；

兩個料液進口通道的中間設有一蒸汽進口通道，蒸汽進口通道連通蒸汽加熱腔室，蒸汽加熱腔室的下部于氣液出口通道的兩側分別設有一冷凝水出口通道和一不凝氣出口通道。

所述的板式降膜蒸發器，其中，蒸發板片上、下底邊的寬度之比為1.2～1.5:1。

所述的板式降膜蒸發器，其中，蒸發板片的波紋深度為2～4mm。

所述的板式降膜蒸發器，其中，蒸發板片采用三元乙丙橡膠密封墊密封。

所述的板式降膜蒸發器，其中，氣液出口通道通過管道與外置的氣液分離器相連。

本實用新型的有益效果是：

1)蒸發板片采用上寬下窄的設計，可以有效避免蒸發板片下部出現局部干蒸；

2)蒸發器上部兩邊進液、中間進汽，熱效率更高，布液更為均勻，有效提高蒸發效果；

3)蒸發板片采用緊固螺栓固定，可拆卸，且蒸發器與氣液分離器分體式布置，便于板片清洗與設備安裝維護，并有利于減少氣液分離器的體積。

附圖說明

圖1為本實用新型板式降膜蒸發器的結構示意圖；

圖2是圖1的左側視圖。

附圖中符號說明：

1支柱，2導桿，3活動壓緊板，4緊固螺栓，5蒸發板片，6固定壓緊板，7螺孔，8料液進口，9蒸汽進口，10不凝氣出口，11冷凝水出口，12氣液出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的板式降膜蒸發器，包括由支柱1、導桿2、活動壓緊板3、固定壓緊板6組成的框架以及若干疊裝在框架內的蒸發板片5。活動壓緊板3與固定壓緊板6上設有螺孔7，蒸發板片5疊裝在活動壓緊板3與固定壓緊板6之間，并通過緊固螺栓4進行固定。

其中，蒸發板片5為上寬下窄的等腰梯形波紋板，波紋板上、下底邊的寬度之比為1.2～1.5:1。蒸發板片的波紋形式為人字形波紋、水平波紋、豎直波紋、斜波紋或球形波紋，波紋深度為2～5mm。

蒸發板片5的四周及角孔處設有密封槽，并采用三元乙丙橡膠密封墊密封。蒸發板片5按一定的順序疊裝，即在蒸發板片之間形成料液蒸發腔室和蒸汽加熱腔室，蒸發板片上部兩側各設有一料液進口通道8，在兩個料液進口通道8中間為蒸汽進口通道9，蒸發板片下部兩側分別各設有一不凝氣出口通道10和一冷凝水出口通道11，在兩個不凝氣出口通道10和兩個冷凝水出口通道11中間為氣液出口通道12。

料液進口通道8連通蒸發板片之間的料液蒸發腔室，料液蒸發腔室的下部連接氣液出口通道12。蒸汽進口通道9連通蒸發板片之間的蒸汽加熱腔室，蒸汽加熱腔室的下部連接兩個不凝氣出口通道10和兩個冷凝水出口通道11。

本實用新型的氣液出口通道通過管道與外置的氣液分離器相連。

本實用新型的工作流程是：需要蒸發的溶液通過左右對稱的兩個料液進口通道8進入料液蒸發腔室，并均勻分布到蒸發板片5上，溶液在重力作用下，呈膜狀沿著蒸發板片向下流動。與此同時，新鮮蒸汽或從氣液分離器出來并經機械蒸汽再壓縮(MVR)處理后的二次蒸汽通過蒸汽進口通道7進入蒸汽加熱腔室，并與膜狀流動的溶液進行換熱。蒸汽冷凝放熱后從底部的冷凝水出口通道11排出，不凝性氣體通過不凝氣出口通道10排出，而溶液蒸發形成的蒸汽和濃縮液兩相流經氣液出口通道12排出，并通過管道與外置的氣液分離器相連完成氣液兩相分離。