[實用新型]變風量末端裝置的箱體及變風量末端裝置

有效

• 申請號: 201420826732.1
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204494738U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 高棋彬;楊經良;李志海
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F24F13/20
• 分類號: F24F13/20
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 廉振保

技術領域

本實用新型涉及變風量空調系統技術領域，具體而言，涉及一種變風量末端裝置的箱體及變風量末端裝置。

背景技術

變風量末端裝置是變風量空調系統(Variable?Air?Volume?System，簡稱為VAV系統)的關鍵設備之一。變風量空調系統通過變風量末端裝置調節一次風送風量，跟蹤負荷變化，維持室溫。如圖8所示，常用的節流型的變風量末端裝置包括一個封閉的箱體100、與箱體100連接并位于箱體100一端的進風調節風閥組件200以及設在箱體100一側的電器盒300等部件。其中，箱體100為中空的長方體形狀，包括分別平行相對設置的底板和頂板，兩個側板以及兩個端板，每個端板的四邊分別與底板、頂板和兩個側板的一端連接，其中的前端板上設有進風調節風閥組件200。由于變風量空調系統中的風壓一般比其他常規的空調系統高，因而對漏風率的要求更高。建筑工業標準《空調變風量末端裝置》(JG/T295-2010)中要求機組箱體在740Pa靜壓下的靜壓漏風率為1％。

現有技術中，箱體100一般由板材拼接之后打密封膠處理，也就是說，箱體100的相鄰的兩面之間的縫隙101是通過密封膠進行密封的?，F有技術的缺陷在于，打密封膠均為人工操作，工藝復雜，效率低；打密封膠的效果直接影響機組的漏風率，密封效果難以保證，很難達到漏風率為1％的指標；此外，密封膠使用時間長后有脫落的風險，也會造成漏風。

實用新型內容

本實用新型要解決的其中一個技術問題是提供一種變風量末端裝置的箱體及應用該箱體的變風量末端裝置，減小箱體的漏風率。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施例首先提供了一種變風量末端裝置的箱體，為中空的長方體形狀，包括分別相對設置的底板和頂板、兩個側板以及前端板與后端板，所述兩個側板與底板為一體結構，所述兩個側板是由構成底板的板材彎折而形成的。

作為優選，所述前端板上設有進風調節風閥組件，所述后端板也是由所述的板材彎折形成的。

作為優選，所述后端板與兩個側板之間采用焊接連接。

作為優選，所述頂板與兩個側板、后端板之間采用焊接連接。

作為優選，所述底板、頂板以及兩個側板與所述前端板相連接的一端分別向內彎折并首尾相連形成第一折邊；所述前端板的四邊分別向同一側彎折并首尾相連形成第二折邊，所述第二折邊塞入所述第一折邊圍成的開口內與其卡接，并使用鉚釘加固。

本實用新型的實施例還提供了另外一種變風量末端裝置的箱體，為中空的長方體形狀，包括分別相對設置的底板和頂板、兩個側板以及前端板與后端板，所述底板、兩個側板和頂板是由板材向同側依次彎折而形成的一體結構，所述板材相搭接的邊采用焊接連接。

作為優選，所述前端板上設有進風調節風閥組件，所述后端板與所述底板、頂板、兩個側板均采用焊接連接。

作為優選，所述底板、頂板以及兩個側板與所述前端板相連接的一端分別向內彎折并首尾相連形成第一折邊；所述前端板的四邊分別向同一側彎折并首尾相連形成第二折邊，所述第二折邊塞入所述第一折邊圍成的開口內與其卡接，并使用鉚釘加固。

本實用新型的實施例還提供了一種變風量末端裝置，包括如上所述的任意一種箱體。

應用本實用新型的技術方案，至少具有如下有益效果：由于底板與兩個側板為一體結構或者底板、兩個側板與頂板為一體結構，減少縫隙，提高了密封效果，減小箱體的漏風率。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例一的變風量末端裝置的立體結構示意圖；

圖2是圖1所示的變風量末端裝置的箱體立體結構示意圖；

圖3是使用同一板材向同側彎折形成底板、兩個側板以及后端板的示意圖；

圖4是在圖3的基礎上增加頂板時的示意圖；

圖5是在圖4的基礎上增加前端板(帶有進風調節風閥組件)以組合成完整的箱體時的示意圖。

圖6是本實用新型的實施例二的變風量末端裝置的箱體的底板、兩個側板和頂板展開時的示意圖。

圖7是本實用新型的實施例三的變風量末端裝置的箱體的底板、兩個側板、頂板以及后端板展開時的示意圖。

圖8是現有技術的變風量末端裝置的立體結構示意圖；

主要附圖標記說明：

1、箱體；2、進風調節風閥組件；3、電器盒；

10、前端板；11、底板；12、側板、13、后端板；14、頂板；

21、棱；22、第一焊縫；24、第二焊縫；25、第三焊縫；

31、第一折邊；41、第二折邊。