[實(shí)用新型]折彎設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420825321.0
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204338637U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃輝君
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市鄞州敏達(dá)機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于車窗密封條折彎的折彎設(shè)備。

背景技術(shù)

車窗密封條是一種車門附件，主要用在汽車的車門上，起到密封、導(dǎo)向等作用。具體來說，可以防止車門外部的雨水從車窗處進(jìn)入到車廂內(nèi)，可對車門升降玻璃起導(dǎo)向作用以防止玻璃在升降過程中偏離軌道。

之前，普遍的密封條是由PPE、PVC、TPR等熱塑性材料通過注塑成型制成；隨著對密封條性能要求的提高，當(dāng)前的密封條中還加設(shè)了金屬夾層以提高密封條整體的剛性，以此提高密封條的導(dǎo)向性和密封性。目前，運(yùn)用最廣的密封條結(jié)構(gòu)是：它包括可容置玻璃的U形金屬骨架，在U形金屬骨架的外壁注塑成型有塑性材料。在實(shí)際使用這種結(jié)構(gòu)的密封條時，需要對密封條兩端部進(jìn)行折彎，使得密封條的形狀與車窗輪廓一致，然后才能將密封條安裝到車窗內(nèi)。但是，當(dāng)前對密封條的折彎主要通過以下兩種形式：一種是人工自行折彎，這不能每一根密封條在同一位置進(jìn)行彎折，即不能保證每一根密封條的形狀一樣容易產(chǎn)生次品，且無法保證每根密封條的彎曲程度一致，這會導(dǎo)致密封條的彎曲精度不夠高，無法與車窗上的輪廓吻合，并且人工折彎容易引起操作人員的疲勞；另一種是通過機(jī)械式的折彎結(jié)構(gòu)對密封條進(jìn)行折彎，但由于U型金屬骨架的存在，且當(dāng)前折彎機(jī)構(gòu)對密封條的裝夾沒有得到很好的解決，即密封條的定位始終無法達(dá)到理想的效果，所以密封條折彎的成品率始終得不到提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種操作人員工作量小、成品率高的折彎設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的折彎設(shè)備：包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有第一基座和第二基座，第一基座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤、第一轉(zhuǎn)動板和用于嵌入密封條以對密封條定位的第一導(dǎo)向塊，第一轉(zhuǎn)盤和第一轉(zhuǎn)動板均通過第一圓柱銷轉(zhuǎn)動配合在第一基座上，在第一轉(zhuǎn)動板上設(shè)置有第一夾緊裝置；第二基座上設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)動板和用于嵌入密封條以對密封條定位的第二導(dǎo)向塊，第二轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)動板均通過第二圓柱銷轉(zhuǎn)動配合在第二基座上，在第二轉(zhuǎn)動板上設(shè)置有第二夾緊裝置；第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊的前面均設(shè)置有用于將密封條夾緊在第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊上的預(yù)夾緊裝置；機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動板和第二轉(zhuǎn)動板同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它實(shí)現(xiàn)了密封條的全自動折彎加工工藝。將密封條放置在第一夾緊裝置與第一轉(zhuǎn)盤外周壁之間，第一夾緊裝置可以將密封條定位在第一轉(zhuǎn)盤外壁，第一導(dǎo)向塊可以嵌入到密封條中的U形金屬骨架內(nèi)，然后驅(qū)動裝置帶動第一轉(zhuǎn)動板繞第一圓柱銷旋轉(zhuǎn)，而第一夾緊裝置始終將密封條壓緊在第一轉(zhuǎn)盤的外壁，從而對密封條中的金屬骨架進(jìn)行折彎并使得密封條成型出與第一轉(zhuǎn)動盤外壁弧形一致的輪廓。并且，由于第一導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，使得密封條在整個成型過程中不會發(fā)生偏移，提高了密封條折彎成型的準(zhǔn)確性。通過該裝置的加工方法，操作人員只需要控制各個夾緊裝置和驅(qū)動裝置的開關(guān)按鈕即可實(shí)現(xiàn)密封條的折彎成型，并適合批量生產(chǎn)，這大大降低了操作人員的工作量，而且通過該裝置加工出來的密封條彎曲程度均與第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的外形一致，整齊劃一，從而提高了各個密封條折彎后的精度，即提高了密封條折彎的成品率。并且，通過預(yù)夾緊裝置可以使得在開啟折彎前將密封條固定在第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊上，使得密封條相對于第一基座和第二基座保持靜止，即密封條兩端部分別跟隨第一轉(zhuǎn)動板和第二轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動時，密封條的中部不會發(fā)生位移；此外，預(yù)夾緊裝置可以防止，第一轉(zhuǎn)動板和第二轉(zhuǎn)動板對密封條兩端部的驅(qū)動力不一致，從而引起密封條沿其長度方向發(fā)生位移，導(dǎo)致密封條整體折彎精度的下降，成品率下降。綜上所述，本實(shí)用新型具有操作人員工作量小、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述的第一轉(zhuǎn)盤外周壁設(shè)有容置密封條的第一環(huán)形凹槽，第一導(dǎo)向塊通過長腰孔滑動配合在第一基座上，第一導(dǎo)向塊的前端部位于第一環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的第二轉(zhuǎn)盤外周壁設(shè)有容置密封條的第二環(huán)形凹槽，第二導(dǎo)向塊通過長腰孔滑動配合在第二基座上，第二導(dǎo)向塊的前端部位于第二環(huán)形凹槽內(nèi)。通過第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽的設(shè)計(jì)，可以使得密封條在定位的時候不但U形金屬骨架得到第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊的限制，而且密封條的外壁還能局限在第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽內(nèi)，這能更好地防止密封條在折彎的過程中，由于第一夾緊裝置和第二夾緊裝置的拖動或擠壓而造成密封條在第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤外壁發(fā)生偏移或者竄動。