[實用新型]一種星形下料裝置

有效

• 申請號: 201420823938.9
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204416626U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 羅楊
• 申請（專利權）人: 云南玉加寶人造板有限公司
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48;B65D90/24;B65D90/48
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 李波;武媛

技術領域

本實用新型涉及生物質顆粒燃料加工設備技術領域，具體涉及一種星形下料裝置。

背景技術

圖1所示，現有技術中的生物質顆粒燃料加工生產線通常包括：粉粒機001、引風機002、旋風分離器003、星形下料裝置004和刮板機005；木片經粉粒機001粉碎后得到粉粒狀木屑，引風機002利用氣流將上述粉粒狀木屑輸送至旋風分離器003，由旋風分離器003篩選出來的顆粒度合格的粉粒狀木屑被星形下料裝置004輸送至刮板機005。圖2所示，現有技術中的星形下料裝置004的結構包括：星形下料器006、減速箱007和驅動電機008；驅動電機008通過減速箱007驅動星形下料器006的星形葉片轉動，進而實現輔助下料的功能。

現有技術中減速箱007通常為齒輪傳動，由于生物質顆粒燃料制作時粉粒狀木屑極易通過減速箱007與星形下料器006及驅動電機008的連接縫隙中進入減速箱007內，造成減速箱007震動甚至卡死，嚴重時造成減速箱007內部零件被震壞或因為減速箱007的卡死進而導致電機被燒毀。

實用新型內容

為此，本實用新型提供一種星形下料裝置，解決現有技術中星形下料器在存在大量木屑環境內工作時減速箱易進入木屑進而發生震動或卡死的技術問題。

為此，本實用新型提供一種星形下料裝置，包括：外殼、機架、動力裝置、葉輪軸和撥料葉片輪；所述機架、動力裝置、葉輪軸、和撥料葉片輪位于所述外殼內；所述撥料葉片輪與所述葉輪軸緊固連接；所述葉輪軸與所述機架鉸接；所述動力裝置的輸出端以鏈傳動的形式驅動所述葉輪軸轉動；所述外殼在所述撥料葉片輪的上方設置有進料口，在所述撥料葉片輪的下方設置有出料口。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述外殼包括：下底板；所述下底板為適應將物料導向所述出料口而傾斜設置。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述下底板的傾斜角度大于木料顆粒的安息角。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述撥料葉片輪的葉片數量為6片，所述葉片相對所述撥料葉片輪的回轉軸線均勻分布。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述動力裝置為電機。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述動力裝置的輸出端的回轉軸線與所述葉輪軸回轉軸線的距離不低于50cm。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，在所述外殼內，所述動力裝置與所述撥料葉片輪之間設置有隔料擋板。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述隔料擋板傾斜設置，所述隔料擋板的傾斜方向滿足將被阻隔的物料引流至所述出料口。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述隔料擋板傾斜的角度大于木料顆粒下落所需的安息角。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述下底板在所述隔料擋板的兩側均設置有輔助出料口。

本實用新型在現有技術基礎上，將星形下料裝置的結構加以改進，通過優化星形下料裝置的內部傳動結構解決星形下料裝置減速箱易發生震動，卡滯的技術問題。鏈傳動相比齒輪傳動，增加了動力裝置的輸出端與葉輪軸之間的容料空間，相比齒輪傳動，其傳動關系不易被木料顆粒所卡滯。

進一步的，與現有技術相比本實用新型的優點在于，下底板為適應將物料導向所述出料口而傾斜設置，落入動力裝置的輸出端與葉輪軸之間的容料空間的物料能夠依據自身重力流向出料口，因此不會產生過多的物料積壓，進而不會將運行中的傳動鏈卡死。

進一步的，與現有技術相比本實用新型的優點在于，下底板的傾斜角度大于木料顆粒的安息角，保證落入動力裝置的輸出端與葉輪軸之間的容料空間的物料能夠更迅速的流入出料口，排料效果更為順暢。

進一步的，與現有技術相比本實用新型為進一步防止采用鏈傳動后，由于動力裝置轉速過低，或功率不足而發生木料顆粒積料阻塞傳動的現象，動力裝置的輸出端的回轉軸線與所述葉輪軸回轉軸線的距離不低于50cm。

進一步的，與現有技術相比本實用新型為進一步防止采用鏈傳動后，由于動力裝置轉速過低，或功率不足而發生木料顆粒積料阻塞傳動的現象，在外殼內，動力裝置與撥料葉片輪之間設置有隔料擋板，阻隔木料顆粒靠近動力裝置。

進一步的，與現有技術相比本實用新型為進一步防止采用鏈傳動后，由于動力裝置轉速過低，或功率不足而發生木料顆粒積料阻塞傳動的現象，隔料擋板傾斜設置，隔料擋板的傾斜方向滿足將被阻隔的物料引流至出料口。