[實用新型]一種高產能硫化模

有效

• 申請號: 201420822527.8
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204382550U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 蘭加水;黃春龍;鐘偉
• 申請（專利權）人: 廈門萬新橡膠有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C35/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術領域

本實用新型涉及模具領域，具體為適用于橡膠制品的一種高產能硫化模。

背景技術

橡膠硫化模具根據模具結構和制品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具等。?壓制成型模具又稱為普通壓模，它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。?該模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

如圖1所示的硫化模，包括上模1'、下模2'，及位于上模1'與下模2'之間的中間板3'，該模具制造的產品為平面放置，一模六穴，產能效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種硫化模，改進原有的模具結構，從而提高生產產能，節約生產成本。

為實現上述目的，本實用新型公開了一種高產能硫化模，包括上模、下模、位于上模與下模之間的支撐架及若干臥式模芯，所述的支撐架用于支撐固定臥式模芯，所述的臥式模芯橫置于上模與下模之間，所述的臥式模芯上連續設置多個模腔。

進一步地，所述的上模與下模的接觸面的平面度小于0.05mm。

其中，所述的臥式模芯為一體成型或由多件鑲塊組合而成。

本實用新型的有益效果為：

（1）取消原有的三層板設計，原有的中間板由臥式的模芯替代，且可同時放置多個模芯，產品原本的平面的放置更改為豎立放置,改進后的模具比傳統模具多出幾倍的穴數，提高了產品的產能效率。??????????

（2）臥式模芯采用活動設計，更利于取產品的操作，進而提高生產效率；

（3）可根據不同產品的形狀要求，將臥式模芯設計成一體成型或由多件鑲塊組合而成，使用靈活，適用性好。

附圖說明

圖1為背景技術的結構分解示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的分解示意圖；

圖4為圖2的A-A剖面示意圖；

圖5為圖4的B處放大示意圖。

主要組件符號說明：

1：?上模，2：下模，3：支撐架，4：臥式模芯，5：模腔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖2所示，本實用新型公開了一種高產能硫化模，圖3為該模具的分解示意圖，該模具包括上模1、下模2、位于上模1與下模2之間的支撐架3及若干臥式模芯4，臥式模芯4為一體成型或由多件鑲塊組合而成，本實施例為兩組一體成型的臥式模芯4。

支撐架3用于支撐固定兩組臥式模芯4，使臥式模芯4橫置于上模1與下模2之間，臥式模芯4上連續設置多個模腔5。本實施例中，每個臥式模芯4上設置有6個產品模腔5，該模具一次可生產12個環形橡膠件，該環形橡膠件可為0型圈、墊片、防塵罩等類似橡膠產品。

為了保證模具的合模性，提高安裝精度，防止產品產生毛邊，控制上模1與下模2的接觸面的平面度小于0.05mm。如圖4、圖5所示，橡膠在受熱受壓的硫化過程中，填充進上模1、下模2與臥式模芯4的間隙型腔中，成型為產品的形狀。

該實用新型通過模具的結構優化，大大提高了產品的生產效率，降低生產所耗用的成本。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。