[實用新型]用于樹脂合成機組上的電控式原料分撥機構

有效

• 申請號: 201420821207.0
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204802668U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 張建華;張博
• 申請（專利權）人: 亨達科技(天津)有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種自動分撥供料機構，特別是一種用于樹脂合成機組上的電控式原料分撥機構。

背景技術

樹枝合成是化工生產中經常見到的工藝，工作人員只需要將樹脂原料按照一定的批量，分批送入樹脂合成機組即可，樹枝合成工作則由樹脂合成機組來完成。然而對于樹脂原料每批量的確定必須要工作人員手動操作來完成，工作比較繁瑣，提高了工人的勞動強度，同時也限制了工作效率。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種用于樹脂合成機組上的電控式原料分撥機構。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種用于樹脂合成機組上的電控式原料分撥機構，包括樹脂合成機組1，其特征在于，所述樹脂合成機組1的進料口處固定安裝有支架2，所述支架上固定安裝有料筒3，所述支架上還水平安裝有電機4，所述電機的旋轉端上設有旋轉圓盤5，所述旋轉圓盤內設有連通其圓周側表面的直線通道6，所述料筒的底端設有卸料口7，所述旋轉圓盤的部分盤體嵌入卸料口內，所述支架上還固定安裝有控制器8，所述控制器與電機電氣連接。

所述電機4為伺服電機。

所述卸料口7為扇形的中空板狀結構。

所述電機4的旋轉端與旋轉圓盤后端面的圓心出焊接在一起。

所述直線通道6經過旋轉圓盤的圓心并連通旋轉圓盤的圓周側表面。

所述卸料口7的底端開口的邊緣上設有彈性擋片9。

所述彈性擋片9為矩形結構。

所述彈性擋片9與旋轉圓盤的圓周側表面以及前后端面相接觸。

所述旋轉圓盤5的圓周側表面以及前后端面上都噴涂有摩擦系數較小的涂層。

利用本實用新型的技術方案制作的用于樹脂合成機組上的電控式原料分撥機構，自動完成樹脂原料的定量分配，分撥精確，誤差小，工作效率高，無需人工參與，大大降低了工作人員的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述用于樹脂合成機組上的電控式原料分撥機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述卸料口處的結構示意圖；

圖中，1、樹脂合成機組；2、支架；3、料筒；4、電機；5、旋轉圓盤；6、直線通道；7、卸料口；8、控制器；9、彈性擋片。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種用于樹脂合成機組上的電控式原料分撥機構，包括樹脂合成機組1，其特征在于，所述樹脂合成機組1的進料口處固定安裝有支架2，所述支架上固定安裝有料筒3，所述支架上還水平安裝有電機4，所述電機的旋轉端上設有旋轉圓盤5，所述旋轉圓盤內設有連通其圓周側表面的直線通道6，所述料筒的底端設有卸料口7，所述旋轉圓盤的部分盤體嵌入卸料口內，所述支架上還固定安裝有控制器8，所述控制器與電機電氣連接。其中，所述電機4為伺服電機；所述卸料口7為扇形的中空板狀結構；所述電機4的旋轉端與旋轉圓盤后端面的圓心處焊接在一起；所述直線通道6經過旋轉圓盤的圓心并連通旋轉圓盤的圓周側表面；所述卸料口7的底端開口的邊緣上設有彈性擋片9；所述彈性擋片9為矩形結構；所述彈性擋片9與旋轉圓盤的圓周側表面以及前后端面相接觸；所述旋轉圓盤5的圓周側表面以及前后端面上都噴涂有摩擦系數較小的涂層。

本技術方案的特點是樹脂合成機組的進料口處固定安裝有支架，在支架上固定安裝料筒，料筒下方水平安裝電機，電機的旋轉端上設有旋轉圓盤，旋轉圓盤的部分球體嵌入卸料口內，所述旋轉圓盤內設有連通其側表面的直線通道，在旋轉圓盤轉動過程中，直線通道會與卸料口接通或者斷開，從而實現下料工作。

在本技術方案中，工作人員可通過控制器來設定伺服電機的旋轉速度、旋轉角度和兩次旋轉的間隔時間，從而達到控制每隔一段時間自動給樹脂合成機組供料的目的。所述兩次伺服電機旋轉的間隔時間，就是直線通道與卸料口接通或者斷開的時間，從而控制每次卸料口為樹脂合成機組供料的量，實現樹脂原料的定量分配的功能。每次伺服電機旋轉端的轉動角度都為90度，從而保證每次伺服電機旋轉地段旋轉時，直線通道都會與卸料口完成接通或者斷開的動作。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。