[實用新型]砂器窯爐

有效

• 申請號: 201420821085.5
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204346104U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 張彥杰
• 申請（專利權）人: 山西鑫杰陶藝有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D3/12;F27D1/18
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;武建云

技術領域

本實用新型涉及制作傳統砂器的設施，具體為一種新型的砂器窯爐結構。

背景技術

砂器的制作方法具有悠久的歷史，據記載已有上千年的歷史，現在，砂器的燒制工藝已經被列入山西省級非物質文化遺產保護項目。

傳統平定砂鍋主要采用良好制作砂貨的礦物原材料粘土（俗稱高嶺土，其特性色純、染質少、綿軟、可塑性強）、白土和燒成砂貨的好燃料無煙煤。手藝人就是利用這些物質條件和世世代代流傳下來的工藝技巧，經過材料選土、粗碾、槽碾、調泥、成型、上釉、晾干、窯燒、煙熏等工序生產出各種砂鍋。制作工藝流程為：一坩二壓三篩土，四踩五捏六入爐，七煽八杈九熏烤，十分質量十分苦。平定砂鍋的特性“燒飯不變色，煎藥不變性，燉肉不變味、種花不爛根”，同時還有著內外光潔、皮薄均勻、耐酸耐堿、輕巧耐用、價格低廉等特點，還有著百姓現代生活講求的養生保健，綠色環保等實際功效。

砂鍋采用的原料為粘土，經過精選后，通過粉碎機將粘土粉碎，和泥放置3天后，用練泥機將泥練勻稱，手工成型工人制作，先將泥做成泥餅，用手錘拍打，將泥坯放在內模具上面用手拍，直至和內模具相一致，撒上白土，用手拍進行拍打，直至鍋坯圓滑光滑，然后將鍋坯和內模一起放在土盆中，將鍋口部位收緊，去除多余部分，取一塊軟度合適的泥，搓成粗細均勻的泥條，將其安在鍋口處，用沾布將其做光滑，脫出內模具，進行整體修正。將鍋素坯放置在烘干房烘干，將其水分完全揮發后，進行燒制，燒制過程中要求燒制溫度達到1100度以上，進行煙熏，亮晶晶的砂鍋就出爐了。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種新型的砂器窯爐，用以改善砂器燒制作業的勞動強度和作業環境。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：

一種砂器窯爐，包括采用耐火磚砌筑的窯體所述窯體自內向外鋪設有軌道，所述軌道上設有窯車，所述窯車包括底部安裝有車輪的窯車大架和與窯車大架垂直的窯門，所述窯門的結構采用角鐵框體、中間填砌耐火磚，所述窯車大架上采用耐火磚砌筑燒坯床；所述窯門底部安裝有與燒坯床聯通的風管；當窯車沿軌道進入窯體內后，窯門將窯體的爐口封閉。

工作時，將窯車拉出窯體，在窯車的燒坯床內放置塊煤和砂器坯，點火后，將窯車沿軌道推入窯體內，窯門將窯體的爐口封閉，然后將窯門底部的風管與風機連接，風機工作后向燒坯床通風，燃燒塊煤，提高爐溫，封閉的窯爐結構，保證爐溫的穩定，進行砂器的燒制作業。燒制完成后，沿軌道拉出窯車，采用措施盡快降溫后，即可拿出燒制后的砂器。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點如下：

1、降低砂器燒制作業的勞動強度，改善作業環境。

2、窯爐結構易于制作和推廣。

3、燒制砂器的效率提高，降低生產成本。

本實用新型設計合理、結構簡單，提供一種新型的抽屜式砂器窯爐結構，簡化了生產步驟，保證了砂器的燒制質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖中，1-窯體，2-軌道，3-窯車大架，4-窯門，5-燒坯床，6-車輪，7-風管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。

一種砂器窯爐，如圖1所示，包括采用耐火磚砌筑的窯體1，所述窯體1自內向外鋪設有軌道2，所述軌道2上設有窯車，所述窯車包括底部安裝有車輪6的窯車大架3和與窯車大架3垂直的窯門4。

所述窯車大架3采用角鐵焊接而成。

所述窯門4的結構采用角鐵框體、中間填砌耐火磚，所述窯車大架3上采用耐火磚砌筑燒坯床5。

所述窯門4底部安裝有與燒坯床5聯通的風管7，風管7采用DN150鋼管，用于向燒坯床5通風，保證塊煤的燃燒，保持爐溫，對砂器坯體進行燒制。

當窯車沿軌道2進入窯體1內后，窯門4將窯體1的爐口封閉，保持爐溫。

燒制時，風管7連接引風機。

為了隨時獲得在燒制過程中，窯體內的溫度信息，所述窯體1四周的適當位置設置有若干個溫度傳感器。隨時根據窯體內的溫度狀況，調整風機的風量，控制溫度在合理的范圍內。

如圖2所示，所述窯體1的頂部呈弧狀。