[實用新型]一種酸浴調配設備

有效

• 申請號: 201420820922.2
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204307566U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 徐元斌;馬峰剛;趙常新;邱純利;鹿澤波
• 申請（專利權）人: 山東銀鷹化纖有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02;B01F15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化纖行業用設備，具體的說涉及一種酸浴調配設備。

背景技術

酸站在粘膠整個體系中占有十分重要的位置，它為紡絲機提供了透明度高，三組分穩定的酸浴，其中三組分為硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，只有酸浴穩定且指標合格，才能生產出合格的粘膠纖維。在試驗新品種的過程中，我們紡絲是在實驗室中實現的，酸浴量大約在400L左右，由于新品種的開發需要不斷調整濃度和溫度，我們不能直接采用大生產線的酸浴，需要自己使用調配設備進行調配，如果調配設備置完全按照大生產線配置來的話，流程很長，且操作人員很多，浪費太大，現在沒有專用的調配設備共技術開發人員使用。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種工藝流程短、操作人員少、便于維護的酸浴調配設備。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種酸浴調配設備，包括罐體，所述罐體的上部設置有斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽，所述罐體的下部設置有出酸管，所述斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽分別通過管道與罐體連接，所述罐體上設置有蒸汽進管，所述罐體的外部沿周向設置有陶瓷加熱板。

本設備可以通過斗式加料器、硫酸鋅高位槽和濃硫酸高位槽向罐體內加入硫酸鈉、硫酸鋅和硫酸，硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸能夠根據實際需要進行靈活調節，工藝流程短，操作人員少，便于維護。

作為一種優化方案，所述陶瓷加熱板的數量為兩個。

作為一種優化方案，所述罐體的上部設置有回流管。

作為一種優化方案，所述回流管上設置有熱電偶。

作為一種優化方案，還包括控制箱，所述陶瓷加熱板和熱電偶與控制箱電連接。

作為一種優化方案，所述罐體內設置有攪拌軸，所述罐體的上部設置有電機，所述電機與攪拌軸傳動連接，所述攪拌軸上設置有攪拌葉片。

作為一種優化方案，所述蒸汽進管位于罐體內的部分上設置有多個通孔。

作為一種優化方案，所述蒸汽進管上設置有閥門。

作為一種優化方案，所述罐體的下部設置有排酸管。

本實用新型采取以上技術方案，具有以下優點：

硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸能夠根據實際需要進行靈活調節；工藝流程短，操作人員少，便于維護；本設備減少了酸站蒸發、結晶等復雜工藝操作，占地面積小；本設備溫度可以實現自動調節，可以保證實驗的正常運行；本設備最大的優點在于實現了三組分的連續補加，有效避免了以前間歇補加所造成的濃度波動。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例中一種酸浴調配設備的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如附圖1所示，一種酸浴調配設備，包括罐體5，所述罐體5的上部設置有斗式加料器1、硫酸鋅高位槽2和濃硫酸高位槽3，所述罐體5的下部設置有出酸管11和排酸管12，出酸管11和排酸管12上設置有閥門，所述斗式加料器1、硫酸鋅高位槽2和濃硫酸高位槽3分別通過管道與罐體5連接，所述罐體5上設置有蒸汽進管13，所述蒸汽進管13位于罐體5內的部分上設置有多個通孔，所述蒸汽進管13上設置有閥門4，所述罐體5的外部沿周向設置有陶瓷加熱板7。

所述陶瓷加熱板7的數量為兩個，可以根據需要增加或減少陶瓷加熱板7的數量。

所述罐體5的上部設置有回流管10，所述回流管10上設置有熱電偶6。

還包括控制箱9，所述陶瓷加熱板7和熱電偶6與控制箱9電連接。

所述罐體5內設置有攪拌軸14，所述罐體5的上部設置有電機8，所述電機8與攪拌軸14傳動連接，所述攪拌軸14上設置有攪拌葉片15。

在進行小試線紡絲前，我們需要對酸浴進行提前調配并升溫完畢，準備紡絲，首先是進行酸浴的調配工作。

酸浴的調配是在罐體5中進行的，罐體5為不銹鋼904材質，壁厚5mm，直徑600mm，溶劑280L，首先使用小試線中的現有軟水管加入軟化水，并開啟酸泵循環，待軟水加入量達到玻璃管標定刻度時停止加入。

打開閥門4，通過蒸汽進管13內的蒸汽對桶中的軟水進行加熱，溫度升至指定溫度，如65度，具體溫度需要根據紡絲開始時間及工藝要求而定。蒸汽進管13為PP材質，表面布滿直徑為2mm的小孔，可以大量噴射蒸汽，使軟化水溫度在0.5h內達到指定溫度。

升溫完畢后，通過濃硫酸高位槽3、斗式加料器1和硫酸鋅高位槽2依次加入濃硫酸、元明粉、硫酸鋅，三者的加入量根據工藝計算而得。