[實用新型]擺桿先復位模具機構

有效

• 申請號: 201420820274.0
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN204398245U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權）人: 牟維軍
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/64;B22D17/22;B22D17/26
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及到金屬壓鑄成型模具和塑料注射成型模具，是擺桿先復位模具機構。

背景技術

先復位機構是為避免頂出機構與模具中某些零件在回位合模過程中不發生干涉，因此需要設置先復位機構。在現有模具中所采用的先復位機構有如下幾種結構形式：①彈簧式先復位機構，它是利用彈簧力使頂出板回位，該機構雖結構簡單，但彈簧的彈力必須足夠，如果彈簧失效后，模內應先復位的零件不能回位，因此導致損壞模具主要工作零件的問題。②優力膠先復位機構，它是利用回位銷卡安裝優力膠，使頂針或斜頂出機構先復位一小段距離，此機構結構簡單，但安全系數極低，回位時，頂針及斜頂極易撞到模具型腔上，導致模具型腔報廢。③楔形滑塊先回位機構，它是合模時，固定在定模上的回位桿先碰到楔形塊，楔形滑塊與頂桿固定板上的導滑槽左右滑動，由于楔形滑塊兩面均勻45度斜面在回位桿推動作用下，一方向右移動，另一方又使頂桿固定時頂桿的回位動作結束，頂桿的回位時間決定于回位銷的長度，因此板連回頂桿產生回位動作，當回位桿的45度斜面全脫離楔形滑塊的45度斜面，回位銷的長度使產生的干涉的頂桿先退出干涉位置，這種機構楔形塊不宜過大，頂桿先退回的行程較小，同時模具機構復雜。為了克服上述先復位機構的不足，特提供如下一種先復位機構來解決上述模具機構的不足。

發明內容

本發明是提供擺桿先復位模具機構，它是在模具合模時，利用安裝在定模一方的擺桿(10)推動安裝動模一方的回位銷(13)帶動安裝在頂針板(12)上的頂針(14)先回位，以避免頂針(14)與型腔板(9)發生碰撞損壞模具型腔而設置的一種先復位機構。本發明的有益效果是：它機構簡單，動作牢固可靠，模具制造、安裝、調試、維修方便；擺桿先復位模具機構，解決了彈簧式先復位機構彈簧失效后損壞模具的問題。解決了優力膠先復位機構安全系數低，頂針或斜頂與型腔發生碰撞的問題。解決了楔形滑塊先復位機構結構復雜，頂桿先退回行程小的問題。擺桿先復位模具機構，其特征是：它包括定模和動模兩部分，定模部分由型腔板(9)、銷釘(6)、彈簧(7)、擺桿(10)、導柱(5)、第一螺釘(16)組成，所述擺桿(10)用第一螺釘(16)活動連接在型腔板(9)的側面上，擺桿(10)的大端開設有一通孔，銷釘(6)緊固在型腔板(9)的側面，銷釘(6)設置有一通孔，所述彈簧(7)一端連接在擺桿(10)上的通孔上，另一端連接在銷釘(6)的通孔上，所述導柱(5)安裝在型腔板(9)的臺階孔中，導柱(5)的前端位于動模板(4)、動模墊板(3)、模腳(2)的孔中；所述擺桿(10)的內側面E處與第一圓柱銷(11)滑動配合連接；動模部分由動模板(4)、動模墊板(3)、模腳(2)、動模座板(1)、第二螺釘(15)、頂針(14)、第二圓柱銷(13)、頂針板(12)、第一圓柱銷(11)組成，所述動模板(4)和型腔板(9)構成制品的成型腔，動模板(4)下方設有動模墊板(3)，動模墊板(3)下方設有模腳(2)，模腳(2)下方設有動模座板(1)，所述動模板(4)、動模墊板(3)、模腳(2)、動模座板(1)用第二螺釘(15)緊固連接，頂針板(12)上安裝有頂針(14)和第二圓柱銷(13)，所述頂針(14)穿過動模墊板(3)和動模板(4)，頂針(14)的端面與制品(8)緊貼，所述擺桿(10)的內側面E處在合時與第二圓柱銷(13)緊貼，所述第一圓柱銷(11)緊固在動模墊板(3)側面的孔中。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明

圖中所示

圖1是合模澆注時的剖視圖

圖2是開模時的縱剖圖

圖中數字編號分別表示：

1——動模座板????2——模腳???????3——動模墊板

4——動模板???????5——導柱???????6——銷釘

7——彈簧?????????8——制品???????9——型腔板

10——擺桿????????11——第一圓柱銷??12——頂針板

13——第二圓柱銷??14——頂針????????15——第二螺釘

16——第一螺釘

具體實施方式

如圖所示是擺桿先復位模具機構，它是利用安裝在模具定模一方的擺桿(10)在合模時推動安裝在動模一方的第二圓柱銷(13)帶動頂針(14)先退回到合模狀況，避免頂針(14)的端面與型腔板(9)相碰損壞模具而設置的一種先復位機構。其動作原理是：當開模頂出制品(8)后，由于頂針(14)伸出動模板(4)的型面，為了避免在合時頂針(14)的端面與型腔板(9)中的成型型腔相碰，因此設計了擺桿(10)，在合模時，擺桿(10)的小端的端面與第二圓柱銷(13)的端面接觸，于是擺桿(10)的反推力迫使第二圓柱銷(3)帶動安裝在頂針板(12)是的頂針(14)先退回合模狀況，當頂針板(12)帶動頂針(14)回位到合模狀況時，而動模部分繼續向定模靠攏，此時，由于頂針板(12)帶動頂針(14)已完成復位，不能再動作，于是擺桿(10)的端面與第二圓柱銷(13)的端面發生分離，擺桿(10)在彈簧(7)的拉動下沿第二圓柱銷(13)的外表面作下滑動作。繼續合模，直到型腔板(9)和動模板(4)封閉后才進行下一周期的澆注成型。