[實(shí)用新型]壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420820062.2
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204385283U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江燦根機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C23C6/00
• 分類號(hào): C23C6/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 陸永強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

壓力機(jī)的連桿結(jié)構(gòu)主要有球頭式連桿和柱銷(xiāo)式連桿兩種。球頭式連桿由于結(jié)構(gòu)較緊湊，應(yīng)用非常廣泛。但由于球頭及球碗的選材及結(jié)構(gòu)原因，經(jīng)常造成球碗燒傷，進(jìn)而對(duì)整機(jī)的可靠性帶來(lái)很大影響。尤其近年來(lái)，機(jī)械壓力機(jī)高速、重載的發(fā)展趨勢(shì)愈實(shí)用新型顯，對(duì)球頭球碗式連桿提出了更高的要求。在實(shí)際沖壓過(guò)程中，球頭球碗承受了模具的實(shí)際負(fù)載，為了保證球碗在長(zhǎng)期沖壓工作中不變形，機(jī)床的下死點(diǎn)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，對(duì)材料的硬度要求較高。現(xiàn)有技術(shù)中采用單一材質(zhì)制造的球碗，很難在高速的前提下同時(shí)滿足高承載能力及高耐磨性兩項(xiàng)要求，容易造成球碗燒傷。因?yàn)楫?dāng)采用硬度較高的材料時(shí)、其熱膨脹系數(shù)較小，承載能力較高，有利于削弱熱變形對(duì)下死點(diǎn)精度的影響，但與球頭間的摩擦系數(shù)較高，滑動(dòng)摩擦性能較差，容易燒傷。當(dāng)采用硬度較低的材料、其熱膨脹系數(shù)較大，與球頭間的摩擦系數(shù)較低，與鑄鐵球碗相比滑動(dòng)摩擦性能較好，不易燒傷，但承載能力較低，不利于削弱熱變形對(duì)下死點(diǎn)精度的影響。鑒于兩種不同材料的特性，有專家將球碗結(jié)構(gòu)改為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，即復(fù)合球碗結(jié)構(gòu)，與球頭接觸部分為熱膨脹系數(shù)較大的滑動(dòng)軸承，外層材料為熱膨脹系數(shù)較小的鋼材或鑄鐵基體，但是內(nèi)層的滑動(dòng)軸承一般采用人工冷裝的方式鑲嵌進(jìn)去，耗費(fèi)人力，效率低，生產(chǎn)成本高，此外，研究者在研究復(fù)合球碗制造機(jī)械化設(shè)備的過(guò)程發(fā)現(xiàn)，該種設(shè)備對(duì)位置的精準(zhǔn)度要求較高，常常出現(xiàn)位置發(fā)生偏差的現(xiàn)象。

為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種壓力機(jī)的球碗座[申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810236007.8]，是將一部分青銅材料以適當(dāng)?shù)姆绞脚c鑄鐵毛坯鑲合一起,再加工出青銅球碗與鑄鐵球座。

上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服球頭絲桿與球碗易于拉傷的缺陷，但仍然是采用人工冷裝的方式鑲嵌進(jìn)去，未實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，耗費(fèi)人力，效率低，生產(chǎn)成本高，此外即使實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，仍然出現(xiàn)位置發(fā)生偏差的現(xiàn)象，整體設(shè)計(jì)還不夠合理。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、利于微調(diào)相應(yīng)組件之間的相對(duì)位置且精準(zhǔn)度較高的壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在升降架與升降座之間，其特征在于，包括固定在升降座上的微調(diào)座，所述的微調(diào)座上穿設(shè)有微調(diào)螺桿，所述的微調(diào)螺桿上連接有升降架且當(dāng)微調(diào)螺桿周向旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)升降架軸向移動(dòng)。銅絲熔融機(jī)構(gòu)和卡盤(pán)之間的相對(duì)位置直接決定了復(fù)合銅層的制作效果，二者位置處于偏移狀態(tài)即會(huì)導(dǎo)致球碗銅層復(fù)合的失敗，但是升降座對(duì)位置調(diào)節(jié)的幅度較大，不適合于該種對(duì)精確度要求較高的位置調(diào)節(jié)，本方案就很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，銅絲熔融機(jī)構(gòu)固定在升降架上，隨升降架的移動(dòng)而移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)升降架和升降座之間的相對(duì)位置即可實(shí)現(xiàn)銅絲熔融機(jī)構(gòu)位置的微調(diào)，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

作為一種方案，在上述的壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)中，所述的微調(diào)螺桿與微調(diào)座軸向定位且周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的升降架與微調(diào)螺桿螺紋連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺桿時(shí)，微調(diào)螺桿本身不發(fā)生軸向移動(dòng)，而升降架隨著微調(diào)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而軸向移動(dòng)。

作為另一種方案，在上述的壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)中，所述的微調(diào)螺桿與微調(diào)座螺紋連接，所述的升降架與微調(diào)螺桿軸向定位且周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺桿時(shí)，微調(diào)螺桿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)升降架軸向移動(dòng)。

在上述的壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)中，所述的微調(diào)座上設(shè)有軸向延伸的凹槽，所述的升降架的一端位于凹槽內(nèi)且與凹槽槽底或/和槽壁滑動(dòng)連接。利于升降架的軸向移動(dòng)。

在上述的壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)中，所述的升降架上設(shè)有滑動(dòng)塊，所述的凹槽槽底或/和槽壁上設(shè)有與滑動(dòng)塊相適應(yīng)的滑槽。利于升降架的軸向移動(dòng)。

在上述的壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)中，所述的微調(diào)座的側(cè)面縱向設(shè)有刻度，所述的升降架上設(shè)有指向刻度的指示件。刻度和指示件利于提高精確度。

在上述的壓力機(jī)球碗自動(dòng)復(fù)合銅層裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)中，所述的微調(diào)螺桿的頭部固設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。旋轉(zhuǎn)把手方便微調(diào)螺桿的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。