[實(shí)用新型]一種用于退火爐的高溫過(guò)濾凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420820061.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204478835U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏建明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 偉通工業(yè)設(shè)備（江蘇）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D7/02
• 分類(lèi)號(hào): F27D7/02;B01D46/00;C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 廈門(mén)龍格專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 吳小波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及退火爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于退火爐的高溫過(guò)濾凈化裝置。

背景技術(shù)

隨著產(chǎn)品外觀及性能要求的不斷提高,原有退火爐及固化爐的結(jié)構(gòu)，己不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,原有退火爐及固化爐均采用循環(huán)風(fēng)機(jī)和電熱組合,該組合只能滿(mǎn)足產(chǎn)品處理工藝的溫度要求，不能滿(mǎn)足產(chǎn)品表面無(wú)顆粒要求，隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對(duì)于爐內(nèi)的潔凈度要求也越來(lái)越高，為減少爐內(nèi)顆粒附于工件表面，必須對(duì)現(xiàn)有退火爐的過(guò)濾凈化裝置進(jìn)行升級(jí)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用的用于退火爐的高溫過(guò)濾凈化裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種用于退火爐的高溫過(guò)濾凈化裝置，其特征在于：包括爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)有過(guò)濾通道11和工作通道12，所述過(guò)濾通道11上設(shè)有吸風(fēng)口13和出風(fēng)口14；所述吸風(fēng)口13和出風(fēng)口14分別與工作通道12相連通；所述過(guò)濾通道11內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2、耐高溫中效過(guò)濾器3、耐高溫高效過(guò)濾器4、電熱管5，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于吸風(fēng)口13處；所述耐高溫中效過(guò)濾器3設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于循環(huán)風(fēng)機(jī)2的上方；所述耐高溫高效過(guò)濾器4設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫中效過(guò)濾器3的上方；所述電熱管5設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫高效過(guò)濾器4的上方。

本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)加電熱管加過(guò)濾器組合運(yùn)行方式，通過(guò)對(duì)過(guò)濾通道的合理布局及多道過(guò)濾器組合方式，保證爐內(nèi)溫度均勻性及空氣潔凈度,同時(shí)通過(guò)凈化高溫空氣，使工件表面不再有灰塵附著，減少了工件因顆粒產(chǎn)生的廢品率，同時(shí)降低了后道除塵工序要求，甚至可以取消除塵工序。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2所示，一種用于退火爐的高溫過(guò)濾凈化裝置，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有過(guò)濾通道11和工作通道12，過(guò)濾通道11上設(shè)有吸風(fēng)口13和出風(fēng)口14；吸風(fēng)口13和出風(fēng)口14分別與工作通道12相連通；過(guò)濾通道11內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2、耐高溫中效過(guò)濾器3、耐高溫高效過(guò)濾器4、電熱管5，循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于吸風(fēng)口13處；耐高溫中效過(guò)濾器3設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于循環(huán)風(fēng)機(jī)2的上方；耐高溫高效過(guò)濾器4設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫中效過(guò)濾器3的上方；電熱管5設(shè)于過(guò)濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫高效過(guò)濾器4的上方。

本實(shí)用新型循環(huán)風(fēng)機(jī)2采用壓力更高的風(fēng)機(jī)，以克服耐高溫中效過(guò)濾器3、耐高溫高效過(guò)濾器4產(chǎn)生的阻力；采用耐高溫中效過(guò)濾器3和耐高溫高效過(guò)濾器4，過(guò)濾級(jí)別有低到高，保證耐高溫高效過(guò)濾器4使用壽命；電熱管5分布置于耐高溫高效過(guò)濾器4后，保證經(jīng)過(guò)高溫電熱管5的空氣無(wú)灰塵附著；凈化空氣采用上送下回式層流式送風(fēng)結(jié)構(gòu)，從而抑制灰塵上揚(yáng),及時(shí)將灰塵凈化。

工作時(shí)，爐體1內(nèi)熱風(fēng)由吸風(fēng)口13經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)2加壓后分別經(jīng)過(guò)高溫中效過(guò)濾器3和耐高溫高效過(guò)濾器4，再經(jīng)過(guò)電熱管5升溫,再由出風(fēng)口14將熱風(fēng)送出至工作通道12加熱工件；高溫中效過(guò)濾器3和耐高溫高效過(guò)濾器4采用耐高溫材質(zhì)，保證在高溫時(shí)仍能滿(mǎn)足凈化要求，且濾材不損壞；電熱管5采用模塊式插入式安裝,保證維修方便。