[實(shí)用新型]防腐復(fù)合管連接專用焊接法蘭接頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420819598.2
• 申請(qǐng)日: 2014-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN204647619U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高明君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅群業(yè)科技工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16L23/026
• 分類號(hào): F16L23/026;F16L23/032
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用涉及一種管道連接件，尤其涉及一種防腐復(fù)合管連接專用焊接法蘭接頭，易試壓焊接管接頭。

背景技術(shù)

近年來(lái)，雙密封焊接接頭因施工方便，損耗、耐壓等級(jí)高，防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在防腐管道連接密封技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)的雙密封焊接接頭是將在兩連接件間安裝有彈性密封件，安裝時(shí)，兩連接件拉攏擠壓橡膠圈后，將連接件外側(cè)焊接連接，從而實(shí)現(xiàn)密封件與外側(cè)焊接部的雙密封。并且現(xiàn)有技術(shù)一般采用管道整體打壓，不僅耗時(shí)、耗工、而且浪費(fèi)水資源，對(duì)于水資源匱乏的地區(qū)成本更高，因此，研制開發(fā)一種能有效阻隔焊接熱傳遞，實(shí)現(xiàn)密封件和內(nèi)部涂層無(wú)損傷及省時(shí)、省力、節(jié)約資源，降低施工成本的防腐復(fù)合管焊接管接頭是客觀需求的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，而提供一種采用雙密封焊接式連接體，具有易試壓且耐壓等級(jí)高的防腐復(fù)合管連接專用焊接法蘭接頭，既保證焊接時(shí)不會(huì)熔化涂層的塑料及橡膠密封件，又可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接，密封達(dá)標(biāo)。

腐復(fù)合管連接專用焊接法蘭接頭，包括兩片法蘭焊接連接的外形相似是連接端面相對(duì)設(shè)置的接頭本體，所述兩接頭本體連接端面中央分別設(shè)有與管子連接配合的圓孔，其中第一法蘭盤接頭本體的圓孔環(huán)周連接端面上自圓心，沿徑向依次同心設(shè)置有環(huán)形密封槽、環(huán)形隔熱槽，并沿環(huán)形隔熱槽徑向設(shè)有將其槽底與該接頭本體表面聯(lián)通的自檢孔，第二法蘭盤本體端面上，有圓孔中心沿徑向依次設(shè)有，與上述法蘭盤本體的環(huán)形密封槽對(duì)應(yīng)設(shè)置兩至三道水封線，與上述法蘭盤本體的環(huán)形隔熱槽對(duì)應(yīng)設(shè)置隔熱槽

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述兩接頭本體的連接端面間設(shè)有1mm左右且不大于1.5mm的間隙。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述環(huán)形隔熱槽數(shù)量為一道。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述環(huán)形密封槽數(shù)量為1道。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述接頭本體的形狀為圓形或方形。

本實(shí)用新型的法蘭焊接部與彈性密封件間為曲線結(jié)構(gòu)，大幅度延長(zhǎng)了焊接熱傳導(dǎo)的路徑，有效阻隔了法蘭焊接時(shí)傳到熱對(duì)內(nèi)涂層和彈性密封件的破壞，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部涂層的“無(wú)損傷”及完整性，避免了密封面因燒壞而出現(xiàn)泄漏，同時(shí)利用檢測(cè)孔打壓檢測(cè)管接頭的密封性，省時(shí)、省力、節(jié)約資源。本實(shí)用新型便于現(xiàn)場(chǎng)施工，并且在保證施工質(zhì)量的前提下有效降低了工程成本，宜于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)明細(xì)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的裝配圖。

圖3是本實(shí)用新型的第二法蘭正視圖。

圖4是本實(shí)用新型的第一法蘭正視圖。

圖1中：1-第一法蘭盤，2-第二法蘭盤，11、21-焊接部，3-隔熱槽，31-隔熱槽，4-水線槽，5-密封槽，51-橡膠密封件，6-檢測(cè)孔，7-鋼管，8-內(nèi)涂層(塑層，復(fù)合層)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括兩根預(yù)連接復(fù)合管、第一法蘭盤、第二法蘭盤、復(fù)合基層7和復(fù)合管涂層8，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件51，兩法蘭外側(cè)設(shè)有焊接部11和21，其特征是：所述第一法蘭盤端上設(shè)有至少一道隔熱槽3，一道密封槽5及一個(gè)隔熱槽底與法蘭外端面連通的檢測(cè)孔6，第二法蘭盤上設(shè)有與第一法蘭盤對(duì)應(yīng)的隔熱槽31，及與密封槽對(duì)應(yīng)的兩道水封線4。

所述第一法蘭盤1和第二法蘭盤2的密封面為平面水線4與凹槽5加矩形橡膠密封圈51，增加了橡膠墊片徑向及端面法向的長(zhǎng)度，使其更耐腐蝕，可提供更加可靠的密封穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在加工時(shí)，第一法蘭盤只有一道隔熱槽及一道密封槽，第?二法蘭盤只有一道隔熱槽及兩道水封線槽，因此加工成本底有益于大規(guī)模推廣。

本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，首先在工廠將鋼制的兩接頭本體1、2分別套在與之連接的管子7端口并焊接使管子分別從接頭本體1、2的外側(cè)引出，然后進(jìn)行涂襯工藝制成成品，其法蘭密封面涂層與管子涂層連為一體，使其更耐腐蝕，產(chǎn)品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋪設(shè)時(shí)，將法蘭接頭1、2的連接端面相對(duì)，使用對(duì)口機(jī)將其對(duì)正，并壓緊，一般間隙在1mm左右，且不大于1.5mm，直接進(jìn)行環(huán)向焊接即可，最后利用自檢孔6向由兩環(huán)形自檢槽(隔熱槽)并攏形成的環(huán)形腔體內(nèi)注水打壓，使用壓力表檢測(cè)即可，檢測(cè)兩端管子連接處是否有泄漏。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改等同變化與修飾均屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍。