[實用新型]一種半加熱式熱流道系統

有效

• 申請號: 201420819173.1
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204451060U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 阮凌梟
• 申請（專利權）人: 上海塑爾熱流道電氣有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73;B29C45/20
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;吳小麗

技術領域

本實用新型涉及一種只采用一套加熱裝置的半加熱式熱流道系統，屬于熱流道技術領域。

背景技術

普通型熱流道系統，如圖1所示，由噴嘴體1、彈簧式加熱圈2、芯體套筒3、噴嘴芯4、卡簧5、密封圈6、模具的噴嘴開腔板7、分流板8和主噴嘴9組成。噴嘴體1與彈簧式加熱圈2是過盈配合，噴嘴體1與卡簧5是小間隙配合通過螺紋連接，將噴嘴芯4套在彈簧式加熱圈2外面后，用模具的噴嘴開腔板7的卡簧將其卡住，主噴嘴9和噴嘴體1與分流板8都為螺栓連接，這種結構的缺點是：

1.熱噴嘴線圈老化故障，熱噴嘴熱電偶傳感器老化故障，主要原因來源于熱流道系統熱噴嘴的復雜電熱結構和常年幾百攝氏度不間斷高溫的工作環境帶來的高風險，熱流道系統的熱噴嘴結構復雜，故障率高，從而導致昂貴的模具和注塑機具有過長的停機時間，生產效率和實際產能受很大影響，所以工程師們一直在尋找一種結構簡單、性能更加穩定的系統；

2.隨著直澆口噴嘴注射壓力的增大，澆口周邊的殘余內部應力也增大，產品的不良成型發生的機率很高；

3.完全熱流道結構復雜，價格昂貴。

為了降低模具和材料的成本，對于控制區域較少、間距很小的大量模腔而言，需要一套容易控制溫度，且成本較低的熱流道系統。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、性能可靠、溫度易于控制且成本較低的半加熱式熱流道系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種半加熱式熱流道系統，其特征在于：包括主射嘴，主射嘴設于熱流道板上且與熱流道板內部流道連接，熱流道板內設有加熱管；噴嘴芯尾部內嵌于熱流道板內部且與熱流道板內部流道連接，噴嘴芯外部設有噴嘴拖位，噴嘴拖位與模具型腔開孔配合形成封膠面；噴嘴拖位與熱流道板之間設有密封圈。

優選地，所述熱流道板上還設有板式熱電偶和隔熱墊塊。

優選地，所述主射嘴和熱流道板均采用S136材料。

優選地，所述噴嘴芯采用鉬合金材料。

優選地，所述噴嘴拖位采用隔熱的鈦合金材料。

本實用新型提供的半加熱式熱流道系統工作時，塑膠融體通過注塑機的機嘴射入主射嘴，通過主射嘴進入熱流道板的流道中，再流入噴嘴芯的流道，最后進入到模具型腔；熱流道板內部的加熱管作為發熱元件，傳遞熱量給熱流道板，熱量間接地傳遞給噴嘴芯，使噴嘴芯溫度達到能使流道內介質處于熔融狀態；與模具型腔配合的噴嘴拖位由于采用隔熱材料制作，因此熱量不被傳遞至模具型腔，故塑膠在整個系統中會一直以熔融狀態流動。

本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，結構簡單，制作和安裝均比較方便，且體積小，可以徹底避免拉絲、漏料、澆口堵塞以及其他一般熱流道系統帶來的問題，多用于多腔系統、模架小及小間距產品，極易控制溫度且成本較低。

附圖說明

圖1為傳統的熱流道系統結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的半加熱式熱流道系統結構主視圖；

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

圖2為本實用新型提供的半加熱式熱流道系統結構主視圖，所述的半加熱式熱流道系統由主射嘴10、板式熱電偶20、隔熱墊塊30、加熱管40、熱流道板50、噴嘴芯60、密封圈70、噴嘴拖位80、模具型腔90等裝配而成。

主射嘴10裝在熱流道板50上且與熱流道板50內部流道連接，熱流道板50內裝有加熱管40。噴嘴芯60尾部內嵌于熱流道板50內部且與熱流道板50內部流道連接，噴嘴芯60外部裝有噴嘴拖位80，噴嘴拖位80與模具型腔90開孔配合形成封膠面，起到封膠作用。噴嘴拖位80與熱流道板50之間裝有密封圈70，使噴嘴拖位80與熱流道板50配合處緊密配合。熱流道板50上還裝有板式熱電偶20和隔熱墊塊30。

主射嘴10和熱流道板50材料均采用S136，且熱處理至45HRC。

熱流道板通過德國hotset公司生產的發熱管40進行加熱，平均功率3.5W/CM³，可滿足所有塑膠材料溶膠使用。

噴嘴芯60采用高導熱及耐磨性好的鉬合金材料。噴嘴芯60大頭內嵌于熱流道板50內從而起到熱傳遞作用。通過熱流道板的熱傳遞作用，使模具澆口塑膠處于溶膠狀態，便于第二次注塑。

噴嘴拖位80封膠處與模具型腔90裝配放置漏膠。噴嘴拖位80使用鈦合金材料進行隔熱，使噴嘴芯60熱量不被傳遞至模具，起到保溫作用。