[實(shí)用新型]低噪音機(jī)擺線型機(jī)油泵有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420819068.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN204512910U | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王帆;劉守林;何萬(wàn)飛;樊建熙;金潤(rùn);吳紅君;何三林;張開(kāi)明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶云海機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16N13/20 | 分類號(hào): | F16N13/20 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 401120 重慶市*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 噪音 線型 機(jī)油 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)油泵。
背景技術(shù)
擺線型機(jī)油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,輸油量大。擺線轉(zhuǎn)子泵系采用內(nèi)外轉(zhuǎn)子嚙合的結(jié)構(gòu),齒數(shù)少,結(jié)構(gòu)尺寸緊湊,不借助其他隔離元件便能形成密封腔,其零件數(shù)量少。因此,擺線型機(jī)油泵的工業(yè)應(yīng)用日益廣泛。但在現(xiàn)有技術(shù)中,由于對(duì)擺線型機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的型線設(shè)計(jì)不合理,轉(zhuǎn)子齒頂和齒根處存在一定的尖角,從而導(dǎo)致機(jī)油泵工作時(shí)運(yùn)作不平穩(wěn),噪音大。
另一方面,限壓閥的回油口設(shè)置于油泵腔體外,泄壓的機(jī)油直接流入油底殼,導(dǎo)致機(jī)油的利用效率不高。
因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種噪音較低、機(jī)油利用效率高的機(jī)油泵。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種噪音較低的機(jī)油泵。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種低噪音機(jī)擺線型機(jī)油泵,包括彼此連接的泵體和泵蓋;所述泵體內(nèi)設(shè)置有擺線型的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子;泵體上設(shè)置有高壓腔、低壓腔和限壓閥安裝孔;所述限壓閥安裝孔內(nèi)設(shè)置有限壓閥;所述限壓閥安裝孔處設(shè)置有排油孔;所述排油孔與所述低壓腔連通;所述排油孔為并列設(shè)置的兩個(gè);所述外轉(zhuǎn)子的齒頂圓半徑為27.3mm,齒根圓半徑為32.7mm。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的內(nèi)轉(zhuǎn)子型線連接自然過(guò)渡,無(wú)尖點(diǎn),從而使機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)噪音,并且能夠提高機(jī)油的使用效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中內(nèi)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中外轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1至圖7所示,一種低噪音機(jī)擺線型機(jī)油泵,包括彼此連接的泵體100和泵蓋200,泵體100內(nèi)設(shè)置有擺線型的內(nèi)轉(zhuǎn)子300和外轉(zhuǎn)子400。泵體上設(shè)置有高壓腔1、低壓腔2和限壓閥安裝孔3,限壓閥安裝孔3內(nèi)設(shè)置有限壓閥500。限壓閥安裝孔3處并列設(shè)置有兩個(gè)排油孔4,排油孔4與低壓腔2連通;內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒頂圓半徑R1為30mm,齒根圓半徑R2為20.6mm;外轉(zhuǎn)子的齒頂圓半徑R3為27.3mm,齒根圓半徑R4為32.7mm。
由于對(duì)內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的參數(shù)進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì),因此使得內(nèi)轉(zhuǎn)子的型線連接自然過(guò)渡,無(wú)尖點(diǎn),從而使機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)噪音。
機(jī)油泵工作時(shí),經(jīng)限壓閥的機(jī)油可直接回流至機(jī)油泵的低壓腔,從而避免了機(jī)油泵再次從油底殼抽取回流的機(jī)油,提高了機(jī)油的使用效率。并且由于兩個(gè)排油孔可以及時(shí)迅速排出限壓閥中機(jī)油的雜質(zhì),從而避免限壓閥被卡死。
以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
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