[實用新型]一種石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床

有效

• 申請號: 201420817169.1
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN204322306U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 邢成科
• 申請（專利權）人: 邢成科
• 主分類號: B28D1/08
• 分類號: B28D1/08;B28D7/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本實用新型涉及一種石墨加工設備，特別涉及一種石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床。

背景技術

隨著國民經濟的快速發展，石墨材料的技術應用越來越廣泛，機械加工的需求量也越來越大，傳統的手動鋸切工藝已經不能滿足當前的供應要求。

傳統的石墨鋸切工藝采用的是切割圓弧線鋸設備，鋸切工藝為先由人工將工件劃線、對刀，再由人工推著工件按照劃線向鋸條進給，這種加工方法和操作方式使得石墨加工效率低、加工精度差，廢品率高，且操作危險性大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，提高加工效率和加工精度的石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床，其特點是，設有固定底座，固定底座上設有帶工件夾持裝置的工件支撐臺和鋸架，鋸架下方設有旋轉座，旋轉座通過回轉支承與固定底座相接，在所述旋轉座上設有兩條平行設置的直線導軌，在鋸架的底部設有裝在直線導軌上的滑塊，在所述鋸架上設有與工件支撐臺平齊的鋸切平臺，鋸切平臺上裝有豎向設置的帶鋸條，在所述旋轉座上設有使鋸架沿直線導軌移動的驅動機構，在所述固定底座上設有驅動回轉支承轉動的第一伺服電機。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床中：所述驅動機構設有與導軌平行設置的絲杠，絲杠設在兩條導軌之間，在所述鋸架的底部設有與絲杠配合的螺母,在所述固定底座上設有驅動絲杠工作的第二伺服電機。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床中：在所述固定底座上設有控制第一伺服電機和第二伺服電機工作的電控裝置,所述的電控裝置包括電控柜和裝在電控柜上的觸摸屏。

本實用新型通過設回轉支承，使得旋轉座和鋸架可以轉動，控制帶鋸條完成圓弧軌跡的進給動作；設直線導軌和滑塊，使得鋸架可以前后移動，可以調整帶鋸條圓弧進給動作時的圓弧半徑大小；設絲杠和螺母，保證鋸架沿直線導軌的水平移動；通過以上的雙軸數控伺服系統，有效提高了石墨工件的加工精度、加工效率和成品率，整個切割過程都無需操作人員對加工件進行劃線、對刀和進給，提高了操作的安全性。與現有技術相比，其設計合理，結構簡單，使用方便，有效提高了石墨工件的加工精度、加工效率、成品率和操作安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

實施例1，參照圖1和圖2，一種石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床，設有固定底座1，固定底座1上設有帶工件夾持裝置15的工件支撐臺9和鋸架6，鋸架6下方設有旋轉座2，旋轉座2通過回轉支承14與固定底座1相接，在所述旋轉座2上設有兩條平行設置的直線導軌4，在鋸架6的底部設有裝在直線導軌4上的滑塊5，在所述鋸架6上設有與工件支撐臺9平齊的鋸切平臺7，鋸切平臺7上裝有豎向設置的帶鋸條8，在所述旋轉座2上設有使鋸架6沿直線導軌4移動的驅動機構，在所述固定底座1上設有驅動回轉支承14轉動的第一伺服電機13。

實施例2，實施例1所述的石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床中：所述驅動機構設有與直線導軌4平行設置的絲杠12，絲杠12設在兩條直線導軌4之間，在所述鋸架6的底部設有與絲杠12配合的螺母,在所述固定底座1上設有驅動絲杠12工作的第二伺服電機3。

實施例3，實施例2所述的石墨鋸切用數控圓弧立式帶鋸床中：在所述固定底座1上設有控制第一伺服電機13和第二伺服電機3工作的電控裝置,所述的電控裝置包括電控柜10和裝在電控柜10上的觸摸屏11。

通過電控裝置來控制第一伺服電機13和第二伺服電機3工作，第一伺服電機13工作時，驅動回轉支承14轉動，帶動旋轉座2轉動，控制帶鋸條8在石墨工件上完成圓弧軌跡的進給動作；第二伺服電機3工作，通過絲杠12控制鋸架6沿直線導軌4前后移動，從而控制切割時圓弧半徑的大小，第一伺服電機13和第二伺服電機3都可以控制帶鋸條8的進給速度，整個裝置采用雙軸數控伺服系統，有效提高了石墨工件的加工精度、加工效率、成品率和操作安全性。切割時，工作人員只需將石墨工件放置在工件支撐臺上，通過工件夾持裝置15固定，在電控柜10的觸摸屏11上進行加工參數（如切割半徑、進給速度和線速度等參數）的設置與確認，就能實現石墨工件的自動化加工。