[實用新型]一種自動輸送翻板驗板線

有效

• 申請號: 201420816417.0
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN204400159U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 丁樹慶;馮玉林
• 申請（專利權）人: 南通辰豐自動化設備制造有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

????本實用新型涉及一種自動化控制設備技術領域，具體涉及一種自動輸送翻板驗板線，從而完成對堆板自動化的檢驗以及輸送工藝。

背景技術

堆板是一種屬于大型的板材，應用于各行各業。由于堆板尺寸較大，所以對其的合格性檢驗工作就較為麻煩，需要先將其翻轉查看兩面是否符合要求，故操作難度較大，且生產效率較低。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種自動化程度高、操作方便、可提高工作效率的自動輸送翻板驗板線。

技術方案：本實用新型所述的一種自動輸送翻板驗板線，包括對稱設置的四根支架以及輸送臺，所述支架的上部設有導軌，所述導軌上設有與其適配活動連接的滑塊，所述滑塊上固定設有與所述滑塊垂直的移動架，所述移動架的下部連接有吸附機構，所述吸附機構包括由若干框架構成的吸附機構本體，所述吸附機構本體下方均勻連接有若干氣缸，所述氣缸下部連接有吸盤；所述輸送臺包括并列設置的第一輸送臺、第二輸送臺以及第三輸送臺。

作為優化，所述框架之間采用U型螺栓進行固定連接。

作為優化，所述氣缸與所述吸盤通用萬向節聯軸器活動連接。

作為優化，所述氣缸設在所述吸附機構本體下方的一側。

作為優化，所述移動架與所述吸附機構通過定位塊固定連接。

作為優化，所述第二輸送臺由支撐框架、鏈條傳動機構、動力滾筒組成。

作為優化，所述第二輸送臺的側邊還設有與所述第二輸送臺高度相等的產品輸出臺，所述產品輸出臺由支撐框架、鏈條傳動機構、無動力滾、動力滾組成。

作為優化，該自動輸送翻板驗板線還連接有電控系統，所述電控系統由變頻傳動與控制、張力控制系統、交流傳動與控制、溫度檢測與控制部分組成。

有益效果：本實用新型通過將堆板運至升降臺用吸盤吸起板上行定位,啟動氣缸將吸盤與平面成45度的位置,檢驗板合格，啟動氣缸將吸盤水平，移動吸盤架，將合格的板放至升輸送臺上,從而實現全方位檢驗而設計的生產線。從而具有提高生產的工作效率，節約人工成本，節能、安全等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

圖2為本實用新型的結構側視圖。

圖3為本實用新型的吸附結構示意圖。

具體實施方式

如圖1到圖3所示的一種自動輸送翻板驗板線，包括對稱設置的四根支架1以及輸送臺，所述支架1的上部設有導軌2，所述導軌2上設有與其適配活動連接的滑塊3，所述滑塊3上固定設有與所述滑塊3垂直的移動架4，所述移動架4的下部連接有吸附機構5，所述吸附機構5包括由若干框架10構成的吸附機構本體，所述吸附機構本體下方均勻連接有若干氣缸6，所述氣缸6下部連接有吸盤11；所述輸送臺包括并列設置的第一輸送臺7、第二輸送臺8以及第三輸送臺9。

作為上述結構的進一步優化，框架10之間采用U型螺栓進行固定連接，氣缸6與所述吸盤11通用萬向節聯軸器活動連接，氣缸6設在所述吸附機構本體下方的一側，移動架4與所述吸附機構5通過定位塊12固定連接。氣缸6通過萬向節聯軸器與吸盤11活動相連，氣缸6工作時通過萬向節聯軸器可將吸盤機構上的檢驗板翻轉45度左右，這樣可以更好的檢驗板的正反面是否合格。

第一輸送臺7為待檢測產品輸送臺，第二輸送臺8為檢測后合格品輸送臺，第二輸送臺8由支撐框架、鏈條傳動機構、動力滾筒組成，第二輸送臺8的側邊還設有與所述第二輸送臺8高度相等的產品輸出臺，所述產品輸出臺由支撐框架、鏈條傳動機構、無動力滾、動力滾組成，合格品最后經輸出臺滾動輸出。第三輸送臺9為次品輸送臺。

該自動輸送翻板驗板線還連接有電控系統，該電控系統采用三菱FX3G-32系統；電控系統由變頻傳動與控制、張力控制系統、交流傳動與控制、溫度檢測與控制等部分組成，主控制系統在電控柜上，各單機的操作在機身操作站進行。

本裝置的具體工作流程如下：

1.????叉車將堆板移至第一輸送臺；

2.????啟動吸附機構將堆板吸起并上升定位；

3.????啟動氣缸，將堆板形成與水平成45度；

4.????氣缸停止，對堆板進行雙面檢驗；

5.????檢驗完畢后啟動氣缸，將堆板與水平平行；

6.????氣缸停止，啟動運輸系統；

7.????若為合格品，輸送到第二輸送臺處，若為不合格品，輸送到第三輸送臺處；

完成檢驗程序。