[實用新型]一種甑桶式蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201420815244.0
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204385170U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 孫躍鵬
• 申請（專利權）人: 宜賓縣吉鑫制酒有限責任公司
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 李波;武媛

技術領域

本實用新型涉及釀酒設備技術領域，具體涉及一種甑桶式蒸餾裝置。

背景技術

現有技術中精餾塔內的塔板數的理論計算值與實際值有出入，因為在進行精餾計算時，是假設在塔板上進行的熱質交換是充分的，即離開塔板的氣液達到了平衡。實際上由于氣液均有一定的流速，熱質交換不可能完善。另外熱質交換的完善程度還與塔板的結構有關。因此，離開塔板的氣液均達不到平衡狀態，即氣液濃度均低于理論值。若欲達到規定的濃度，就需要更多的塔板。考慮到制造、安裝的誤差，如塔板拼接不良造成的液漏及塔板不平等引起的精餾效率降低，都要求比理論塔板更多的塔板才能達到所需的氣液濃度。另外，在進行精餾計算時，若把空氣只看成是氧氣、氮氣混合物，則與實際的誤差就會更大。塔板效率實際上考慮了上述諸因素影響，因此實際塔板數要比理論塔板數要多。

然而，塔板數并非越多越好，從精餾角度講，在進料條件和回流比一定的情況下，產品純度越高，需要的塔板數也越多。但塔板數越多，塔板阻力就越大，塔的操作壓力相應也要提高，這將使分離效果反而降低。此外，塔板數多，塔的成本也提高。因此，塔板數應該適當，不能說越多越好。

現有技術中的釀酒過程通常包括“餾酒”和“蒸糧”兩個生產步驟，在“餾酒”工藝中，通常采用0.05～0.06MPa的蒸汽通入甑桶中，以實現“緩火餾酒”；在“蒸糧”工藝中，通常采用不超過0.15MPa的蒸汽通入甑桶中，以實現“大火蒸糧”。現有技術中的甑桶式蒸餾裝置，甑桶的高度通常為75～80cm，由于甑桶高度不合適，而直接導致釀造出的酒水酒精濃度偏低，進而影響醇溶性芳香成分的提取率，且甑桶的結構設計缺乏節能減排的設計理念蒸汽及為制造蒸汽而燃燒的天然氣的用量均較大，實際使用中造成了極大的環境污染及能源浪費。如果把甑桶內的釀酒填料近似認為是一層一層的精餾塔板，那么改變甑體的高度就相當于改變精餾塔的塔板數，蒸汽從甑桶底部透過多孔網進入料層，在經過上述“一層一層的精餾塔板”的過程中，交替循環的重復著液化和汽化的轉變，在蒸汽的攜載量未達到飽和的前提下，蒸汽每經歷一次液化與汽化的轉變，就能從物料中多攜帶一些醇溶性芳香成分，進而達到充分提取物料中微量有益成分的技術效果，如何找到一個合理的甑體高度值以達到最佳的出料效果，進而提升酒水的酒質成為一個亟待解決的技術問題。此外，現有技術中甑桶式蒸餾裝置所配套使用的蒸汽流通管的內徑為15～20cm，過大內徑的蒸汽流通管在實際使用中造成了極大的能源浪費，為了節能減排，采用何種技術手段在節省蒸汽的前提下達到同樣釀造工藝要求也是一個亟待解決的技術問題。

發明內容

為此，本實用新型提供一種甑桶式蒸餾裝置，解決現有技術中甑桶式蒸餾裝置因未采用最佳甑桶高度而導致釀酒品質不足的技術問題。

為此，本實用新型提供一種甑桶式蒸餾裝置，包括：底鍋和冷凝器，所述底鍋設置有與其內腔連通的蒸汽管路接口；還包括：甑桶和U形蒸汽管；所述底鍋的頂端與所述甑桶的底端密封連接；所述甑桶上端密封連接有上蓋；所述上蓋和所述冷凝器分別與所述U形蒸汽管的一端以可拆卸的方式密封連接；所述甑桶的底部緊固設置有物料托載盤；所述甑桶的高度為90～100cm。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述上蓋和所述冷凝器的頂端分別與所述U形蒸汽管的一端插接。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述插接的接頭處設置有機械密封。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管與所述冷凝器插接的一端的內徑為6～10cm。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管與所述冷凝器插接的一端的內徑為位于6～10cm之間，以6cm為首項，10cm為末項，0.5cm為公差的等差數列中任意一項。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管上設置有第一蒸汽流量調節閥。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管上設置有排氣支路，所述排氣支路上設置有第二蒸汽流量調節閥。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述第一蒸汽流量調節閥與第二蒸汽流量調節閥的開閉或閥門開度的大小由步進電機控制。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述密封連接的密封形式為液體密封。

根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述物料托載盤包括：底部托架和被所述底部托架上端托載的網狀托載片。