[實用新型]低壓注塑接近開關

有效

• 申請號: 201420813909.4
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204257443U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 張強
• 申請（專利權）人: 科瑞工業自動化系統（蘇州）有限公司
• 主分類號: H01H9/02
• 分類號: H01H9/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 萬婧

技術領域

本實用新型涉及工業自動化控制領域及其它各種設備中的接近開關，具體地說是一種低壓注塑接近開關。

背景技術

接近開關是一種廣泛應用于工業自動化控制領域及其它各種設備中的傳感器，其適用于電梯、汽車制造等工業現場。

常規的接近開關，其結構包括管狀的外殼及安裝在外殼中的磁罐、線圈、電路板，外殼的兩端還分別配置有帽蓋與后蓋，帽蓋用來保護傳感器頭部的磁罐，帽蓋一般采用硬塑料制成。外殼的內部填充有起密封作用的環氧樹脂。

這種常規接近開關的制作工藝如下：首先，把前帽蓋用快干膠加固化劑粘接到磁罐上，固化后將裝有帽蓋的電路板、磁罐、線圈的半成品壓入外殼，然后灌入第一次樹脂，第一次樹脂一般是藍膠和固化劑的混合體，然后抽真空，之后進行固化。固化方法有兩種：自然固化與加熱固化。自然固化大約需要12小時，80攝氏度加熱固化需要1.5小時。由于加熱固化會對電路板上的元器件有損傷，所以一般采用12小時自然固化。當第一次樹脂固化后，注入第二次樹脂，第二次樹脂一般是白膠PUR?VT?3404A和固化劑PUR?VT?3404B的混合體。然后，壓入帶密封圈的透明后蓋，然后倒置到治具上進行固化。同樣地，自然固化晾干大約需要12小時，80攝氏度加熱固化需要1.5小時。由于加熱固化會對電路板上的元器件有損傷，所以一般采用12小時自然固化。

上述制作工藝存在以下缺陷：

1、帽蓋與磁罐裝配消耗工時，并且容易損壞磁罐，報廢率高；

2、帽蓋為硬質塑料件，在保護磁罐方面存在一定的缺陷，在后續工業現場的使用過程中，在外力的作用下，傳感器頭部易被損壞，從而導致產品無功能；

3、灌注環氧樹脂的成本比較高，且干燥時間長達24小時，過程中需要來回移動，裝夾，導致工藝過程成本太高；

4、產品容易溢膠，所以各結構件需要嚴密配合，導致各結構件成本過高。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供一種成品率高、不易損壞并且成本低的低壓注塑接近開關。

按照本實用新型的技術方案：一種低壓注塑接近開關，包括管狀外殼及依次布置在所述外殼中的線圈、磁罐、電路板與連接件，所述線圈、所述磁罐與所述電路板的周圍包裹有第一包膠層，所述線圈與所述磁罐周圍的所述第一包膠層的外徑與所述外殼的內徑相匹配；所述第一包膠層及所述連接件與所述外殼之間填充有第二包膠層。

所述第一包膠層與所述第二包膠層分別采用軟性聚酰胺。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型在接近開關的外殼內設置有第一包膠層與第二包膠層，可采用軟性聚酰胺低壓注塑成型，不但可以有效地節約材料成本和工藝成本，縮短產品的交付期，且大大延長了產品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型半成品的結構示意圖。

圖2為本實用新型成品的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、圖2中，包括磁罐1、線圈2、電路板3、第一包膠層4、第二包膠層5、連接件6、外殼7等。

如圖2所示，本實用新型是一種低壓注塑接近開關，包括管狀外殼7及依次布置在外殼7中的線圈2、磁罐1、電路板3與連接件6，線圈2、磁罐1與電路板3的周圍包裹有第一包膠層4，線圈2、磁罐1與電路板3周圍的第一包膠層4的外徑與外殼7的內徑相匹配；第一包膠層4及連接件6與外殼7之間填充有第二包膠層5；第一包膠層4與第二包膠層5分別采用軟性聚酰胺。

上述低壓注塑接近開關的制造方法，包括以下步驟：

(1)第一次包膠，將線圈、磁罐與電路板作為整體進行第一次低壓注塑成型，形成第一包膠層，使之成型為一體化的半成品，如圖1所示；

(2)預組裝，將上述半成品安裝進入外殼；

(3)第二次包膠，將預組裝好的半成品放入外殼，進行第二次低壓注塑成型，形成第二包膠層。

第一次低壓注塑成型與第二次低壓注塑成型所使用的材料為軟性聚酰胺，注塑時間一般為15秒。

本實用新型具有以下優點：

1、大大減少了材料成本。本實用新型中的低壓注塑接近開關取消了現有技術中的前后帽蓋及密封圈等元件，也不需要環氧樹脂，另外對各結構件配合要求大大降低，從而大大節約了材料成本；

2、大大減少了工藝成本。本實用新型將帽蓋一體化成型于磁罐外，縮短了帽蓋與磁罐裝配的工時，將注膠固化時間由24小時減為15秒，并減少了過程中的搬運，減少了治具，從而大大減少了工藝成本；