[實用新型]數控機床動力頭

有效

• 申請號: 201420813815.7
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204504841U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 向小波
• 申請（專利權）人: 重慶豐德數控機床有限公司
• 主分類號: B23Q5/10
• 分類號: B23Q5/10;B23Q5/28;B23Q5/32
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝

技術領域

本實用新型涉及通用機械的加工設備技術領域，具體說涉及一種數控機床動力頭。

背景技術

目前，現有絕大部分的機床動力頭分為四類：即手動進給式，機械齒輪進給式，氣動進給式和油壓進給式，這四種類型的機床動力頭都存在著自動化程度低、效率低的問題，這與目前工業向數控化方向發展不易銜接。

絲桿作為數控機床傳送動力及定位的關鍵部件，與目前工業向數控化方向發展相一致，因此，當前在精密傳動領域的功能部件短距離傳動首推滾珠絲桿傳動的機床動力頭，但滾珠絲桿傳動是點接觸，接觸著力點局部接觸應力大，它在經過一定使用周期后，會因疲勞而產生剝離性的破壞，造成報廢，尤其是長距離傳動滾珠絲桿，更容易造成絲桿因自重下撓度過大，致使不能正常工作。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種數控機床動力頭，為數控機床動力頭中的滾珠絲桿副設計支稱，以保證滾珠絲桿副的傳動效率和傳動精度，保證滾珠絲桿副的承載能力和運動平穩性。

為了實現上述目的，本實用新型通過如下的技術方案予以實現：

一種數控機床動力頭，包括箱體和主傳動系統、進給傳動系統，其特征在于：所述的主傳動系統、進給傳動系統與數控器電連接；

所述的主傳動系統，包括主軸和設置在箱體外壁上的主軸電機，所述主軸設置在主軸套筒內，所述主軸通過主軸套筒活動安裝在箱體內，所述的主軸電機通過主皮帶傳動機構與主軸傳動連接；

所述的進給傳動系統，包括設置在箱體內的進給電機，所述進給電機通過一個滾珠絲桿副與主軸套筒傳動連接；

所述滾珠絲桿副，包括絲桿，所述箱體的前側壁上設置有前支承座，所述前支承座的內腔設置有軸承，所述絲桿從軸承中穿過，活動安裝在箱體內，所述絲桿的前端從箱體的前側壁伸出，所述箱體的后側壁設置有用于承托絲桿的后支承座，所述絲桿上設置有絲母，所述絲母上設置有絲母座，所述絲母座與主軸套筒固定連接；

所述后支承座，包括固定在箱體后側壁的后座體和托輥、小軸、推力軸承，所述后座體上設有兩個小軸，在小軸的兩端設有推力軸承，在每個小軸上皆設有托輥，絲桿擔置在兩個托輥上，小軸與后座體過盈配合。

作為對上述技術方案的改進，所述的進給電機的電機軸上設置電機齒輪，所述絲桿的前端設置有絲桿齒輪，箱體外壁設置有過渡齒輪，所述進給電機通過電機齒輪、過渡齒輪、絲桿齒輪組成的齒輪傳動機構與滾珠絲桿副傳動連接。

作為對上述技術方案的改進，所述的主皮帶傳動機構，包括設置在主軸電機上的主軸電機皮帶輪、主軸帶輪、帶輪連接環，所述的主軸帶輪通過軸向活動機構與主軸連接傳動。

作為對上述技術方案的改進，所述的軸向活動機構為相互嚙合的花鍵傳動機構，包括花鍵套筒，花鍵槽設置在主軸圓周上。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的數控機床動力頭，其滾珠絲桿副的絲桿的前端設置有前支承座，絲桿活動安裝在前支座上，后端設置有后支承座，可以承托絲桿，從而保證絲桿的正常工作，不用擔心絲桿因自重造成的下撓而影響工作；主傳動系統可實現主軸的旋轉運動，進給系統帶動主軸套筒完成進給運動，實現微動進給，在加工時可多段進刀，其工作的穩定性好，并且在進刀過程中可任意設定快速和慢速，進而實現自動化；電機通過電機齒輪、過渡齒輪、螺桿齒輪組成的齒輪傳動機構與滾珠絲桿副傳動連接，傳動平穩，傳動效率高、傳動扭力大，不易磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為后支承座的局部放大結構示意圖。

附圖標記：1－箱體；2－主軸；3－主軸套筒；4－主軸電機；5－主軸帶輪；6－主軸電機皮帶輪；7－帶輪連接環；8－花鍵套筒；9－絲桿；10－絲桿齒輪；11－絲母座；12－進給電機；13－后座體；14－前支承座；15－托輥；16－小軸；17－電機齒輪；18－絲母。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

實施例一：

如圖1、2所示，本實用新型的數控機床動力頭，包括箱體1和主傳動系統、進給傳動系統，所述的主傳動系統、進給傳動系統與數控器電連接；

所述的主傳動系統，包括主軸2和設置在箱體1外壁上的主軸電機4，所述主軸2設置在主軸套筒3內，所述主軸2通過主軸套筒3活動安裝在箱體1內，所述的主軸電機4通過主皮帶傳動機構與主軸2傳動連接；