[實用新型]頂升旋轉機構

有效

• 申請號: 201420813048.X
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN204848112U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 孫豐
• 申請（專利權）人: 蘇州賽騰精密電子有限公司
• 主分類號: B66F3/25
• 分類號: B66F3/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動化設備領域，具體是頂升旋轉機構。

背景技術

電子技術是十九世紀末、二十世紀初開始發展起來的新興技術，二十世紀發展最迅速，應用最廣泛，成為近代科學技術發展的一個重要標志。

第一代電子產品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應用起來，在很大范圍內取代了電子管。五十年代末期，世界上出現了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產品向更小型化發展。集成電路從小規模集成電路迅速發展到大規模集成電路和超大規模集成電路，從而使電子產品向著高效能低消耗、高精度、高穩定、智能化的方向發展。

由于太陽能組件生產環境的特殊性，越多的人員操作往往會降低產品的品質，而某些操作又需要在組件的多個角度進行，同時，組件在傳輸平臺上進行輸送時，通常還有離開傳輸平臺的需求，傳統的太陽能生產線設備中，對組件傳輸的靈活性不夠，不能實現可調的上升高度和旋轉角度，目前還沒有一種太陽能生產線設備專用的可以通過頂升使組件離開傳輸平臺、通過限位塊可實現可調的上升高度、通過調整限位塊可實現不同角度的旋轉的靈活性好，適合各種生產環節要求的頂升旋轉機構。

實用新型內容

本實用新型正是針對以上現有技術的不足，提供一種太陽能生產線設備專用的可以通過頂升使組件離開傳輸平臺、通過限位塊可實現可調的上升高度、通過調整限位塊可實現不同角度的旋轉的靈活性好，適合各種生產環節要求的頂升旋轉機構。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

頂升旋轉機構，包括回轉支撐、歸正凹塊、歸正凸塊、電機固定板、氣缸一、U型固定板、減速機、電機、氣缸二、絲桿、氣缸支撐板、限位塊、浮動接頭、連接板、聯軸器，其特征在于回轉支撐通過聯軸器和電機減速機連接，減速機安裝在U型固定板上并和電機連接，U型固定板和電機固定板連接，U型固定板上端通過聯軸器與回轉支撐連接，歸正凹塊安裝在回轉支撐上，歸正凸塊裝在氣缸一上，氣缸一安裝在電機固定板上，絲桿通過螺母一端安裝在電機固定板上，一端穿過氣缸支撐板通過螺母和限位塊連接，氣缸二下端與氣缸支撐板連接，上端通過浮動接頭與連接板設置在電機固定板下方，絲桿為多根，均勻分布在電機固定板四周，歸正凹塊為四個，分別安裝在回轉支撐四周。

實際使用中，電機旋轉帶動回轉支撐旋轉，轉到固定位置氣缸一頂升，歸正凸塊和歸正凹塊配合實現旋轉位置固定，氣缸二頂升電機固定板實現回轉支撐上升，通過調整限位塊的位置，當氣缸二頂升電機固定板上升時，限位塊頂住氣缸支撐板，起到頂升限位作用。

本實用新型結構簡單，使用方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本實用新型結構示意圖，圖2是本實用新型下側結構示意圖，其中：

1—回轉支撐，2—歸正凹塊，3—歸正凸塊，4—電機固定板，5—氣缸一，6—U型固定板，7—減速機，8—電機，9—氣缸二，10—絲桿，11—氣缸支撐板，12—限位塊，13—浮動接頭，14—連接板，15—聯軸器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

頂升旋轉機構，包括回轉支撐1、歸正凹塊2、歸正凸塊3、電機固定板4、氣缸一5、U型固定板6、減速機7、電機8、氣缸二9、絲桿10、氣缸支撐板11、限位塊12、浮動接頭13、連接板14、聯軸器15，其特征在于回轉支撐1通過聯軸器15和電機8減速機7連接，減速機7安裝在U型固定板6上并和電機8連接，U型固定板6和電機固定板4連接，U型固定板6上端通過聯軸器15與回轉支撐1連接，歸正凹塊2安裝在回轉支撐1上，歸正凸塊3裝在氣缸一5上，氣缸一5安裝在電機固定板4上，絲桿10通過螺母一端安裝在電機固定板4上，一端穿過氣缸支撐板11通過螺母和限位塊12連接，氣缸二9下端與氣缸支撐板11連接，上端通過浮動接頭13與連接板14設置在電機固定板4下方，絲桿10為多根，均勻分布在電機固定板4四周，歸正凹塊2為四個，分別安裝在回轉支撐1四周。

實際使用中，電機8旋轉帶動回轉支撐1旋轉，轉到固定位置氣缸一5頂升，歸正凸塊3和歸正凹塊2配合實現旋轉位置固定，氣缸二9頂升電機固定板4實現回轉支撐1上升，通過調整限位塊12的位置，當氣缸二9頂升電機固定板4上升時，限位塊12頂住氣缸支撐板11，起到頂升限位作用。

本實用新型結構簡單，使用方便。