[實用新型]一種水霧法生產金屬粉用熔融金屬液中轉過流裝置

有效

• 申請號: 201420812516.1
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204321201U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 江建平
• 申請（專利權）人: 安徽旭晶粉體新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬粉體生產技術領域，尤其涉及一種水霧法生產金屬粉用熔融金屬液中轉過流裝置。

背景技術

水霧法生產金屬粉需要經過金屬熔融、霧化、篩分等工藝流程，其中金屬在熔融后需要經過熔融金屬液中轉過流裝置到霧化器進行霧化，這其中的熔融金屬液中轉過流裝置，在霧化制金屬粉過程中起到相當重要的作用。目前簡單的使用漏包作為熔融金屬液中轉過流裝置，但是簡單的漏包冷卻速度快，容易造成漏包底部漏孔冷凝堵塞，從而造成霧化中斷，而且漏包與霧化焦點的對焦精度不夠，造成金屬液偏離焦點，造成霧化效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供了一種水霧法生產金屬粉用熔融金屬液中轉過流裝置，可以避免在霧化制金屬粉過程中熔融金屬液降溫堵塞霧化器，保證霧化制粉過程的連續進行，同時漏包通過連接座與霧化器連接，保證漏包與霧化器焦點的對焦精度，霧化效率高。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種水霧法生產金屬粉用熔融金屬液中轉過流裝置，包括漏包和連接座，所述漏包包括坩堝、發熱層、變頻爐和保溫層，所述坩堝置于變頻爐內，所述發熱層置于坩堝與變頻爐之間，所述保溫層置于變頻爐外側，所述連接座設置在漏包下方，所述漏包底部設有凸臺，連接座上設有與凸臺緊密配合的凹槽，所述漏包底部中心設有漏孔，凹槽中心設有中心孔，所述漏孔與中心孔相通。

所述的發熱層材料為石墨。

所述的保溫層的厚度為20-40mm。

所述的保溫層材料為耐火土。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的水霧法生產金屬粉用熔融金屬液中轉過流裝置，包括漏包和連接座，所述漏包包括坩堝、發熱層、變頻爐和保溫層，所述坩堝置于變頻爐內，所述發熱層置于坩堝與變頻爐之間，所述保溫層置于變頻爐外側，通過變頻爐使發熱層迅速發熱，發熱層將熱量傳遞給坩堝，使坩堝迅速升溫，在霧化過程中，變頻爐始終在加熱，保持坩堝內的溫度，同時保溫層可以進行保溫，保證熔融金屬液不會因溫度過低而堵塞霧化器，保證霧化制粉過程的連續進行；在漏包下方設置連接座，漏包底部設有凸臺，連接座上設有與凸臺緊密配合的凹槽，所述漏包底部中心設有漏孔，凹槽中心設有中心孔，漏孔與中心孔相通，漏包通過連接座與霧化器連接，使用時，將漏包上的凸臺插入連接座的凹槽中，穩定漏包，控制熔融金屬液在霧化器中心流下，保證漏包與霧化器焦點的對焦精度，提高霧化效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種水霧法生產金屬粉用熔融金屬液中轉過流裝置，包括漏包1和連接座2，所述漏包1包括坩堝3、發熱層4、變頻爐5和保溫層6，所述坩堝3置于變頻爐5內，所述發熱層4置于坩堝3與變頻爐5之間，所述保溫層6置于變頻爐5外側，所述的發熱層4材料為石墨，所述的保溫層6的厚度為30mm，保溫層6材料為耐火土，所述連接座2設置在漏包1下方，所述漏包1底部設有凸臺7，連接座2上設有與凸臺7緊密配合的凹槽8，所述漏包1底部中心設有漏孔9，凹槽8中心設有中心孔10，所述漏孔9與中心孔10相通。本實用新型的水霧法生產金屬粉用熔融金屬液中轉過流裝置，通過變頻爐5使發熱層4迅速發熱，發熱層4將熱量傳遞給坩堝3，使坩堝3迅速升溫，在霧化過程中，變頻爐5始終在加熱，保持坩堝3內的溫度，同時保溫層6可以進行保溫，保證熔融金屬液不會因溫度過低而堵塞霧化器，保證霧化制粉過程的連續進行；在漏包1下方設置連接座2，漏包1通過連接座2與霧化器11連接，使用時，將漏包1上的凸臺7插入連接座2的凹槽8中，穩定漏包1，控制熔融金屬液在霧化器中心流下，保證漏包1與霧化器11焦點的對焦精度，提高霧化效率。