[實(shí)用新型]標(biāo)簽框落料模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420812061.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN204564919U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮偉江;馮偉國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫蘭桂聯(lián)芳醫(yī)療科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 劉瑞平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種標(biāo)簽框落料模具。

背景技術(shù)

藥柜或者藥箱上面都會(huì)安裝上標(biāo)簽槽或者標(biāo)簽框，在上面插入標(biāo)簽，以便于辨認(rèn)藥品，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，為兩邊帶圓弧的矩形框，兩側(cè)邊開有安裝孔，該零件一般都是由薄板金屬板加工而成，對(duì)于數(shù)量少薄板金屬板的整體框，通常采用線切割技術(shù)，但是其缺點(diǎn)也比較明顯，加工出來的邊不光滑，還需要后續(xù)處理才行，同時(shí)大批量的加工操作效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種標(biāo)簽框落料模具，其加工成本低，一致性好，加工面單邊表面圓潤光滑，有效提高生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣的：一種標(biāo)簽框落料模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模板，所述上模板上端依次設(shè)置上襯板、模柄蓋，所述模柄蓋上端安裝模具柄，所述上模板、上襯板、模柄蓋通過上部螺釘固定連接，所述上模板下端安裝凸模結(jié)構(gòu)，所述凸模結(jié)構(gòu)為兩邊帶有圓弧的矩形凸塊，所述矩形凸塊兩端分別開有上凹孔，所述下模結(jié)構(gòu)包括下模板，所述下模板下端支撐于調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)下端連接下襯板，所述下襯板固定安裝于模具底座上，所述下模板上開有與所述凸模結(jié)構(gòu)配合的兩邊帶有圓弧的矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)設(shè)置與所述矩形凹槽配合的可上下移動(dòng)的浮塊，所述浮塊下端支撐于硅膠塊，所述硅膠塊安裝于所述下襯板，所述浮塊上開有與所述上凹孔配合的下通孔，所述下通孔內(nèi)安裝沖頭，所述沖頭下端穿過所述硅膠塊固定安裝于下襯板，所述下模板上安裝定位頭。

其進(jìn)一步特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括四個(gè)螺桿和配合的調(diào)節(jié)螺母，所述螺桿下端固定安裝于所述下襯板，所述螺桿上端安裝所述調(diào)節(jié)螺母，所述下模板上開有與所述螺桿配合的通孔，所述下模板通過所述通孔與所述螺桿上端配合實(shí)現(xiàn)支撐于所述調(diào)節(jié)螺母上；

所述下襯板四周均勻安裝導(dǎo)桿，所述下模板上開有與所述導(dǎo)桿配合的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿穿過所述導(dǎo)孔，所述上模板下端安裝與所述導(dǎo)桿配合的導(dǎo)套。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，將需要加工的零件放置于下模板上，通過定位頭定位，然后上模結(jié)構(gòu)壓下，矩形凸塊將零件按凹模結(jié)構(gòu)的形狀切割壓入矩形凹槽內(nèi)，同時(shí)矩形凹槽內(nèi)沖頭完成沖壓切割，成型兩個(gè)安裝孔，由于沖壓時(shí)，零件將浮塊下壓而擠壓硅膠塊，上模結(jié)構(gòu)上升時(shí)，矩形凹槽內(nèi)的成型零件受到底部硅膠塊彈力將成型零件頂起脫模，一次沖壓即完成整個(gè)操作，加工成本低，一致性好，加工面單邊表面圓潤光滑，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為需要加工成型的零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為合模狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，圖2，圖3，圖4所示，一種標(biāo)簽框落料模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)包括上模板4，上模板4上端依次設(shè)置上襯板3、模柄蓋2，模柄蓋上端安裝模具柄1，上模板4、上襯板3、模柄蓋2通過上部螺釘固定連接，上模板4下端安裝凸模結(jié)構(gòu)14，凸模結(jié)構(gòu)14為兩邊帶有圓弧的矩形凸塊，矩形凸塊14兩端分別開有上凹孔16，下模結(jié)構(gòu)包括下模板5，下模板5下端支撐于調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)下端連接下襯板7，下襯板7固定安裝于模具底座6上，下模板5上開有與凸模結(jié)構(gòu)配合的兩邊帶有圓弧的矩形凹槽11，矩形凹槽11內(nèi)設(shè)置與矩形凹槽配合的可上下移動(dòng)的浮塊17，浮塊17下端支撐于硅膠塊15，硅膠塊15安裝于下襯板7，浮塊17上開有與上凹孔16配合的下通孔18，下通孔18內(nèi)安裝沖頭，沖頭下端穿過硅膠塊15固定安裝于下襯板7，沖頭圖中未畫出，下模板5上安裝定位頭12，起到定位作用；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括四個(gè)螺桿9和配合的調(diào)節(jié)螺母10，螺桿9下端固定安裝于下襯板7，螺桿上端安裝調(diào)節(jié)螺母10，下模板上5開有與螺桿9配合的通孔，下模板5通過通孔與螺桿9上端配合實(shí)現(xiàn)支撐于調(diào)節(jié)螺母10上，即螺桿9穿過通孔，下模板5套裝于螺桿9上并支撐于調(diào)節(jié)螺母10上端，通過改變調(diào)節(jié)螺母10上下位置，即可實(shí)現(xiàn)下模板5的上下位置的微調(diào)，保證零件成型的準(zhǔn)確度；下襯板7四周均勻安裝導(dǎo)桿8，下模板5上開有與導(dǎo)桿8配合的導(dǎo)孔，導(dǎo)桿8穿過導(dǎo)孔，上模板4下端安裝與導(dǎo)桿8配合的導(dǎo)套13，導(dǎo)桿8和導(dǎo)套13配合確保合模時(shí)的準(zhǔn)確無偏差。