[實用新型]一種軸承清洗機

有效

• 申請號: 201420811306.0
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204338498U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 周永坤
• 申請（專利權）人: 浙江工業職業技術學院
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種軸承清洗機。

背景技術

軸承在生產過程中，清洗是多次進行的一項作業，即為裝配前的零件清洗和裝配鉚合后的成品清洗。而早期的軸承清洗一直采用原始的手工擦洗或浸洗，這種方式成本高、勞動強度大、環境條件差、生產效率低。且清洗液需一次添加，周期排放，在使用過程中無任何過濾措施，浪費嚴重，增加了生產成本，且排放的清洗液對環境造成了一定污染。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種清洗效率高，可循環使用清洗液的軸承清洗機。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種軸承清洗機，包括機架、電動機和清洗槽，所述的清洗槽內設有芯軸，電動機的一端設有傳動裝置，傳動裝置與芯軸連接，所述的清洗槽內設有噴管，所述的清洗槽的頂部設有上蓋，清洗槽的底部設有網孔隔板，網孔隔板的下端設有接收池，所述的機架底部設有沉淀槽，沉淀槽與接收池之間通過通道管貫通。

作為上述方案的進一步設置：所述的沉淀槽包括第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述的第一沉淀槽和第二沉淀槽之間設有擋板。

作為上述方案的進一步設置：所述的沉淀槽的底部設有沉淀隔板，沉淀隔板的底部設有槽底閥門。

作為上述方案的進一步設置：所述的第二沉淀槽內設有過濾網。

本實用新型的有益效果是：通過在清洗槽的底部設置網孔隔板，且網孔隔板的下端設有接收池，使使用過的清洗液流入接收池內，再通過通道管流入沉淀槽內，且沉淀槽的底部設有沉淀隔板，沉淀隔板的底部設有槽底閥門，當使用后的清洗液在第一沉淀槽內沉淀后，沉淀物和清洗液通過沉淀隔板分離，沉淀物則通過槽底閥門排出，清洗液則進入第二沉淀池后通過過濾網由泵抽回到管道中重復使用，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：電動機1、傳動裝置11、清洗槽2、網孔隔板21、沉淀槽3、第一沉淀槽31、第二沉淀槽32、過濾網321、沉淀隔板33、槽底閥門34、擋板35、通道管4、噴管5、上蓋6、接收池7、芯軸8、機架9。

具體實施方式

下面結合附圖，并結合實施例，對本實用新型做進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型一種軸承清洗機，包括機架9、電動機1和清洗槽2，所述的清洗槽2內設有芯軸8，電動機1的一端設有傳動裝置11，傳動裝置11與芯軸8連接，所述的清洗槽2內設有噴管5，所述的清洗槽2的頂部設有上蓋6，清洗槽2的底部設有網孔隔板21，網孔隔板21的下端設有接收池7，所述的機架9底部設有沉淀槽3，沉淀槽3與接收池7之間通過通道管4貫通。所述的沉淀槽3包括第一沉淀槽31和第二沉淀槽32，所述的第一沉淀槽31和第二沉淀槽32之間設有擋板35。所述的沉淀槽3的底部設有沉淀隔板33，沉淀隔板33的底部設有槽底閥門34。所述的第二沉淀槽32內設有過濾網321。

軸承用吊鉤置于清洗槽2內的芯軸8上，然后蓋上上蓋6。清洗時，電動機1通過傳動裝置11驅動芯軸8回轉，同時清洗液通過噴管5噴射到軸承的內、外座圈進行清洗。通過在清洗槽2的底部設置網孔隔板21，且網孔隔板21的下端設有接收池7，使使用過的清洗液流入接收池7內，再通過通道管4流入沉淀槽3內，且沉淀槽3的底部設有沉淀隔板33，沉淀隔板33的底部設有槽底閥門34，當使用后的清洗液在第一沉淀槽31內沉淀后，沉淀物和清洗液通過沉淀隔板33分離，沉淀物則通過槽底閥門34排出，清洗液則進入第二沉淀池32后通過過濾網321由泵抽回到管道中重復使用，節約了生產成本。