[實用新型]一種含油廢水處理用壓力式旋流氣浮分離設備

有效

• 申請號: 201420810098.2
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN204342476U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 謝文志
• 申請（專利權）人: 江蘇江澄環保設備工程有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/24;C02F1/38
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域??

本實用新型涉及港口油庫、石油、石化等行業的懸浮油及分散油的凈化處理。

背景技術???

?油水分離技術在石油石化行業很普及，常用分離方法為重力沉降法、氣浮法、過濾法、離心分離法等。各種方法均有優缺點和它的適用范圍，氣浮法工藝成熟，成本低，處理量大，已廣泛采用，其缺點為停留時間長，一般為30分鐘左右，占地面積較大。旋流器由于停留時間短，只有幾秒鐘，分離效率高，在我國已越來越多的廣泛使用，但由于旋流器是靠離心力場分離，特別是油水密度差很接近時很難實現油水分離，為克服上述設備的缺點，提高油水分離效率，一種新興技術也從國外引進并加以運用，它的主要原理是旋流同時加進溶解氣或污水在進設備時就已充進溶解氣，旋流產生離心力場，較輕的油粒及氣向中間聚結時通過排油口排出，而重相水被離心力甩向外側，從底流口排走，實現油水分離。

目前旋流氣浮采用的方案為充氣式旋流氣浮、溶氣罐式旋流氣浮、射流式旋流氣浮,充氣式旋流氣浮為旋流管壁上含有充氣微孔,充氣均勻但缺點為易堵塞,?溶氣罐式旋流氣浮氣泡直徑較均勻、致密，但缺點是配套設備多,含溶氣罐、循環泵、空壓機、液位開關等系列繁瑣的流程，操作不方便，不便于管理。射流式旋流氣浮流程簡單實用,配套設施少,但缺點是要求噴射器設計要求高,氣泡產生粒徑較大30-50um,噴射器的系列化也較難，限制了旋流氣浮的產品系列化。

鑒于上述許多原因有必要研制出一種新型的旋流氣浮設備來克服上述缺點。

發明內容???

根據上述背景，本發明目的在于避免上述缺點提供一種將旋流與氣浮相結合的設備單元，實現油水分離，達到高效除油的目的。

本實用新型提供一種不僅能解決上述問題并能提高除油效率，解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型包括筒體（7），筒體（7）中上部設有延伸至筒體（7）內部的進水布水管（2）；所述進水布水管（2）的出水口下部設填料（3），填料（3）下部設收油器錐體（11），收油器錐體（11）外接排油口；

所述進水布水管（2）上部設有環形收油槽（1），環形收油槽（1）外接排油口；

所述收油器錐體（11）下部循環水進口（6），循環水進口（6）外接溶氣泵（13）。

所述環形收油槽（1）上端制成鋸齒形溢流堰。

所述循環水進口（6）有四只，與筒體（7）切向設置，上面兩只對稱布置，下面兩只與上面兩只呈90度角布置。

所述進水布水管（2）從筒體（7）中部方向向下布水。

所述筒體（7）內設有處于循環水進口（6）下方的底板（9），底板（9）與筒體（7）之間設有環形間隙。

本實用新型的優點是：1.采用溶氣泵，不需要如采用溶氣罐、循環泵、空壓機、液位開關等系列繁瑣的流程，操作不方便，不便于管理，特別適合海洋油田要求設備占地空間小，管理方便的特點。????????????????????????????????????????????????

2.該工藝能產生致密、均勻、粒徑較小的氣泡，氣泡直徑約為30um,利于除油。而采用噴射器產生氣泡直徑大約為50?um,氣泡直徑不均勻，不利于油的粘附。

3.采用特殊布水、收油結構。（2）進水布水管采用中心管上大穿孔，污水幅射式流向筒體壁，并經填料下層的環向縫隙流經旋流氣浮區。收油結構采用(1)環形收油槽，上端制成鋸齒狀溢流堰，便于上浮油能及時排出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2是循環水接口方位圖。

圖中1為環形收油槽、2為進水布水管、3為填料、4為排油自動閥、5為填料支撐、6為循環水進口、7為筒體、8為出水口、9為底板、10為溶氣管、11為收油器錐體、12為排油口、13為溶氣泵、14為排油調節閥、15為排油口超聲液位計、16為壓力式調節閥、17為超聲波液位計、18為出水口調節閥、19為控制系統。

具體實施方式