[實用新型]鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結構

有效

• 申請號: 201420810055.4
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN204395659U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 何積秀
• 申請（專利權）人: 福建鼎信鎳業有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結構。

背景技術

????鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，廢氣多為煙塵，粒度小、吸附力強，其若直接排放到大氣中會加大了廢氣的治理難度，鋼鐵企業在冶煉鋼鐵時，其廢氣在排入大氣前通常會將煙氣中的粉塵顆粒進行過濾清理，以提高廢氣的純凈度。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結構，該種除塵箱結構緊湊，方便用于冶煉廢氣除塵。

本實用新型的技術方案在于：一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結構，包括箱體，所述箱體一側設置有進氣管，所述箱體另一側設置有出氣管，所述箱體內沿長度方向設置有若干相對獨立的腔室，所述腔室上部設置有與出氣管相連通的出氣腔，腔室中部設置有若干與出氣腔相連通的縱向網筒，所述縱向網筒外周套有透氣布袋，所述出氣腔內設置有通入縱向網筒內的反向高壓去塵器，所述腔室下部設置有錐形出塵口。

進一步的，所述進氣管經若干設置進氣支管與相對獨立的腔室相連通，所述進氣支管上還設置有進氣閥。

進一步的，所述出氣腔上還分別經出氣支管與出氣管相連通。

進一步的，所述反向高壓去塵器內設置有空氣壓縮機，反向高壓去塵器上設置有分別通入縱向網管內以使透氣布袋上的灰塵抖落的壓縮空氣管。

進一步的，所述錐形出塵口的下端口上設置有閥門機構，所述錐形除塵口下端還設置有與各錐形除塵口相連通的縱向密閉輸塵機構。

進一步的，所述閥門機構包括設置于錐形出塵口下端口內的翻板，所述翻板中部設有轉軸，所述轉軸由設置于下端口外的電機驅動以實現下端口的啟閉。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：該種除塵箱不僅結構緊湊，而且方便用于冶煉廢氣除塵，除塵效率高，可大量降低排出的廢氣中粉塵的含量，減少大氣污染。

附圖說明???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

圖1為本實用新型的俯視示意圖；

圖2為本實用新型的圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型的圖1的B-B剖視圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1至圖3???一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結構，包括箱體1，所述箱體一側設置有進氣管2，所述箱體另一側設置有出氣管3，所述箱體內沿長度方向設置有若干相對獨立的腔室，所述腔室上部設置有與出氣管相連通的出氣腔11，腔室中部設置有若干與出氣腔相連通的縱向網筒12，所述縱向網筒由過濾網圍卷而成，所述縱向網筒外周套有透氣布袋13，以使粉塵吸附在透氣布袋上，所述出氣腔內設置有通入縱向網筒內的反向高壓去塵器4，所述腔室下部設置有錐形出塵口14。

本實施例中，所述進氣管經若干設置進氣支管21與相對獨立的腔室相連通，所述進氣支管上還設置有進氣閥22。

本實施例中，所述出氣腔上還分別經出氣支管31與出氣管相連通。

本實施例中，所述反向高壓去塵器內設置有空氣壓縮機41，反向高壓去塵器上設置有分別通入縱向網管內通行反向壓縮空氣以使粘附于透氣布袋上的灰塵抖落的壓縮空氣管42。

本實施例中，所述錐形出塵口的下端口上設置有閥門機構，所述錐形除塵口下端還設置有與各錐形除塵口相連通的縱向密閉輸塵機構5。

本實施例中，所述閥門機構包括設置于錐形出塵口下端口內的翻板61，所述翻板中部設有轉軸，所述轉軸由設置于下端口外的電機62驅動以實現下端口的啟閉。

該除塵箱的工作原理：由鋼鐵冶煉過程中排出的廢氣經熱交換器后通過進氣管通入各個獨立腔室內，廢氣經透氣布袋和縱向網筒過濾凈化后的空氣由出氣管輸出，粉塵顆粒吸附在透氣布袋上，反向高壓去塵器定期開啟，通過壓縮空氣管向縱向網筒內通氣，以使吸附在透氣布袋上的粉塵抖落，抖落的粉塵經出塵口由橫向密閉輸送機構輸出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。