[實用新型]進液冷卻系統

有效

• 申請號: 201420809244.X
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204357692U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 戴紅兵;張建東
• 申請（專利權）人: 南京六合煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: F04B53/08
• 分類號: F04B53/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本實用新型涉及到一種用于礦用柱塞泵的進液冷卻系統。

背景技術

大功率、小體積的礦用柱塞泵存在散熱面積不足的缺點，即使有風扇冷卻，也不能保證泵的潤滑油的充分散熱，經常導致油溫過高，影響泵的使用性能，往往還需要借助水冷輔助。為了克服這個缺點，設計人員將散熱面積大，冷卻效果更好的冷卻器布置于進液腔中，通過工作液的循環來滿足潤滑油的冷卻，但這樣會加大泵體的體積，影響泵體的使用。

常用的設計結構與布置有兩種方式：

1：液力端閥體1與進液腔2設計為一體，如圖1所述，將閥體1下部設計成進液腔2，潤滑油冷卻裝置3布置于閥體上的進液腔2中，受限于冷卻裝置的體積大小（決定冷卻效果）和充分保證泵的吸液要求，進液腔必須足夠大，這會導致閥體外型尺寸以及與閥體相連的泵箱體部分尺寸較大，給生產加工帶來困難，并且造成材料的浪費。

2、泵箱體4與進液腔2設計為一體，進液腔2通常布置在箱體隔液腔下方，如圖2所述，潤滑油冷卻裝置3布置于其中，同樣，受限于冷卻裝置的體積大小（決定冷卻效果）和充分保證泵的吸液要求，導致設計的泵箱體粗大、笨重，也會影響到液力端閥體的外形尺寸。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種配套的泵體積可盡量小且冷卻效果足夠強的進液冷卻系統。

本實用新型采用的技術方案為：一種進液冷卻系統，懸掛在閥體下端面，包括進液腔、冷卻系統和固定連接件；

所述進液腔為長方體結構，包括前蓋板、后蓋板及前蓋板、后蓋板圍成的儲液腔，所述后蓋板上設有進液接頭與儲液腔連接，所述儲液腔頂端設有與閥體連接的出液口；

所述冷卻系統設置于進液腔內，包括冷卻器、連接支架及進油接頭、出油接頭，所述冷卻器由連接支架固定于儲液腔內，后蓋板上設有進油接頭及出油接頭與冷卻器連接；

所述儲液腔內設有與儲液腔鑄成一體的固定螺柱孔，所述固定連接件從固定螺柱孔內穿過，用于固定連接進液冷卻系統與閥體。

作為本實用新型優選的技術方案，所述冷卻器數量為兩個，串聯連接。

作為本實用新型優選的技術方案，所述連接支架一端與冷卻器連接，另一端與前蓋板或后蓋板連接。

作為本實用新型優選的技術方案，所述進液腔采用薄壁鑄鐵件。

本實用新型將進液冷卻系統設計成與閥體相對獨立的部分，該系統固定在閥體下端面，既可滿足泵體大功率、小體積的要求，又可達到預定的冷卻效果，保證礦用柱塞泵的充分進液，還減輕了泵的重量，節約了成本，使泵外觀更加簡潔、美觀，使用性能安全可靠，效率高。

附圖說明

圖1為現有的礦用柱塞泵的結構示意圖。

圖2為現有的礦用柱塞泵的另一種結構示意圖。

圖3為本實用新型的進液冷卻系統的結構示意圖。

圖4為本實用新型的進液冷卻系統的側視圖。

圖5為本實用新型的進液冷卻系統的進液腔的結構示意圖。

圖6為本實用新型的進液冷卻系統的進液腔的仰視圖。

圖7為本實用新型的進液冷卻系統的結構示意圖。

圖8為本實用新型的進液冷卻系統的俯視圖。

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

具體實施方式

實施例1

如圖3-8所述，本進液冷卻系統，懸掛在閥體1下端面，包括進液腔2、冷卻系統3和固定連接件5；

所述進液腔2為長方體結構，采用薄壁鑄鐵件，包括前蓋板21、后蓋板22及前蓋板21、后蓋板22圍成的儲液腔23，所述后蓋板22上設有進液接頭24與儲液腔3連接，所述儲液腔3頂端設有與閥體1連接的出液口25；

所述冷卻系統3設置于進液腔2內，包括兩個串聯的冷卻器31、3個連接支架32及進油接頭33、出油接頭34，所述冷卻器31由連接支架32固定于儲液腔23內，其中兩個連接支架32的一端與前蓋板21連接，另一端與冷卻器31連接，另一個連接支架32的一端與后蓋板22連接，另一端與冷卻器31連接，后蓋板22上設有進油接頭33及出油接頭34與冷卻器31連接；

所述儲液腔23內設有與儲液腔鑄成一體的固定螺柱孔26，所述固定連接件5從固定螺柱孔26內穿過，用于固定連接進液冷卻系統與閥體1。

本進液冷卻系統為外掛式結構，使用時，固定連接件5采用外購或自制的鋼件M16螺栓和彈簧墊圈將本進液冷卻系統與閥體聯結起來即可。