[實用新型]一種可高效回收咖啡殼的咖啡篩分裝置

有效

• 申請號: 201420808964.4
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204486298U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 陳萬龍
• 申請（專利權）人: 祥云縣品位經貿有限公司
• 主分類號: B07B15/00
• 分類號: B07B15/00;B07B1/28;B07B1/42
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術領域

本實用新型屬于食品加工設備技術領域，具體涉及一種結構簡單，操作簡便、自動化連續化的可高效回收咖啡殼的咖啡篩分裝置。

背景技術

咖啡具有利尿除濕、可促進腎臟機能、排出體內多馀的鈉離子、提高排尿

量、改善腹脹水腫、有助減重瘦身和提神的功效；咖啡含有一定的營養成分。咖啡的煙堿酸含有維他命B，烘焙后的咖啡豆含量更高；并且咖啡有游離脂肪酸、咖啡因、單寧酸等。發表在《美國流行病學期刊》上,?研究人員說,?可能是咖啡的眾多的健康促進成分屏蔽身體對抗腫瘤的形成。所以咖啡中含有多種生物活性物質,?可能有助于降低風險的發展和死于癌癥。鑒于咖啡的上述優點和很多人的飲用習慣，咖啡已逐漸成為第一飲品。咖啡加工過程中，必須經過脫殼工序，而現有技術的咖啡脫殼機大多為單風機分離式，碾出的咖啡豆含殼量高，出豆率低，性能較差，且大多都不具有分離溜篩的功能，脫殼后的成品料與渣屑、殼屑混在一起，不可避免地使成品上粘上渣屑，影響成品外觀，人工清理渣屑費時費力，而且也會影響作業場所環境，造成不必要的浪費，且不好回收。為此，研制開發一種結構簡單、操作簡便、自動化連續化，可高效回收咖啡殼的咖啡篩分裝置是解決這一問題的有效途徑。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，操作簡便、自動化連續化的可高效回收咖啡殼的咖啡篩分裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括進料裝置、收殼裝置、篩分裝置及收集裝置，所述的收殼裝置承接于進料裝置之出料端，所述的篩分裝置承接于收殼裝置之出料端，所述的收集裝置承接于篩分裝置之出料端，所述的收殼裝置包括分離箱、下料斗、下殼斗、抽風機及集殼斗，所述的分離箱底部并聯設置下料斗和下殼斗，所述的下殼斗頂部設置抽風機，底部設置集殼斗；所述的篩分裝置包括溜篩、承接盤、機架、柔性支腿及傳動裝置，所述的機架上從上到下分層設置溜篩及承接盤，二者皆朝出料端下傾，所述的機架一側端連接傳動裝置，底部鉸接柔性支腿。

本實用新型通過在進料裝置與收集裝置之間依次設置收殼裝置、篩分裝置，并在進料裝置、收殼裝置、篩分裝置中采用由電機驅動的傳動裝置，實現自動化連續化的篩分，使物料得到更好的篩分。在篩分裝置底部承接設置收集裝置，使得物料篩分后直接濾除殼屑，分類收集，方便了物料的收集、整理、包裝，避免了因無篩分、分選裝置導致的物料與殼屑混合，難于清理的現象。克服了現有技術中成品與渣料不分，影響成品外觀，污染環境的問題。本實用新型結構緊湊、操作簡便、清潔保養容易、安全衛生，有效減輕了職工的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為圖1之右視示意圖；

圖中：1-進料裝置，11-進料斗，12-提升機，2-收殼裝置，21-分離箱，22-下料斗，23-下殼斗，24-抽風機，25-集殼斗，26-閘門，27-支架，3-篩分裝置，31-溜篩，32-承接盤，33-機架，34-柔性支腿，35-傳動裝置，4-收集裝置，41-集料斗，42-集渣斗。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如附圖1～2所示，本實用新型包括進料裝置1、收殼裝置2、篩分裝置3及收集裝置4，所述的收殼裝置2承接于進料裝置1之出料端，所述的篩分裝置3承接于收殼裝置2之出料端，所述的收集裝置3承接于篩分裝置2之出料端，其特征在于所述的收殼裝置2包括分離箱21、下料斗22、下殼斗23、抽風機24及集殼斗25，所述的分離箱21底部并聯設置下料斗22和下殼斗23，所述的下殼斗23頂部設置抽風機24，底部設置集殼斗25；所述的篩分裝置3包括溜篩31、承接盤32、機架33、柔性支腿34及傳動裝置35，所述的機架33上從上到下分層設置溜篩31及承接盤32，二者皆朝出料端下傾，所述的機架33一側端連接傳動裝置35，底部鉸接柔性支腿34。

所述的集殼斗25置于支架27上，底部出口設置閘門26。

所述的傳動裝置35為連桿-曲軸傳動機構，包括支座、電機、皮帶輪、飛輪、曲軸、軸承座及連桿，所述的曲軸兩端設置皮帶輪及飛輪，中部設置連桿。

所述的曲軸通過對稱設置的軸承座固接于支座上，所述的皮帶輪及飛輪均帶有防護罩。

所述的溜篩31上設置網格狀濾渣孔，其孔徑為Φ5～Φ8mm。

所述的溜篩31及承接盤32之出料口分開左右設置。