[實用新型]一種新型瀝青提煉生產線

有效

• 申請號: 201420808467.4
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204325309U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 汪飛
• 申請（專利權）人: 湖北圣通石化有限公司
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C11C3/02;C11C3/06
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

????本實用新型涉及瀝青提煉設備領域，具體涉及一種新型瀝青提煉生產線。

背景技術

目前，現有的瀝青提煉生產線，重油儲罐，頂部冒出的油氣直接排放或者焚燒，造成了原料的浪費，且在底部閥門處直接連接泵將重油抽至下一生產環節，這樣一旦出現故障不方便檢查故障原因，很可能因此造成更大的損失；加熱爐采用另外單獨供應燃料，而在分餾塔頂部的油氣卻白白燒掉，能源浪費嚴重，而在廢氣處理方面也是處理后沒有把冷凝下來的重油物質回收，也造成了浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對目前，現有的瀝青提煉生產線，重油儲罐，頂部冒出的油氣直接排放或者焚燒，造成了原料的浪費，且在底部閥門處直接連接泵將重油抽至下一生產環節，這樣一旦出現故障不方便檢查故障原因，很可能因此造成更大的損失；加熱爐采用另外單獨供應燃料，而在分餾塔頂部的油氣卻白白燒掉，能源浪費嚴重，而在廢氣處理方面也是處理后沒有把冷凝下來的重油物質回收，也造成了浪費之不足，而提供一種新型瀝青提煉生產線。

本實用新型包括新型重油儲罐系統、加熱爐、一對反應釜、一組換熱器、分餾塔和一組成品罐，新型重油儲罐系統包括儲罐、閥、輸油管、緩沖油罐、A泵、油氣收集管、油氣冷凝罐和B泵，儲罐上分別設有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲罐的入口與進油管相通，閥的入口與儲罐的出口相通，緩沖油罐的入口通過輸油管與閥的出口相通，且緩沖油罐4的入口低于儲罐的出口，A泵的入口與緩沖油罐的出口相通，油氣收集管的一端與儲罐的油氣出口相通，油氣冷凝罐的入口與油氣收集管的另一端相通，B泵的入口與油氣冷凝罐的出口相通，B泵的出口與儲罐的回收口相通，加熱爐的進料口通過泵與重油儲罐系統儲罐的出口相通，一對反應釜的進料口通過管道與加熱爐的出料口相通，一組換熱器的進料口分別與一對反應釜的出料口相通，分餾塔的進料口分別與一組換熱器的出料口相通，且分餾塔的油氣出口通過管道與加熱爐的燃料入口相通，一組成品罐的進料口分別通過管道與分餾塔的出料口相通。

它還有廢氣處理系統，廢氣處理系統包括冷凝器和吸附塔，冷凝器的進氣口通過管道與加熱爐的廢氣出口相通，且冷凝器的冷凝液出口通過泵與重油儲罐的進料口相通，吸附塔的廢氣入口通過管道與冷凝器的廢氣出口相通，吸附塔的廢氣出口與大氣相通。

本實用新型優點是：將油氣回收利用，避免了原料的浪費，緩沖油罐的設計方便在重油轉運過程中實時監測抽油狀況，方便檢修，將分餾塔中產生的油氣輸送到加熱爐作為其燃料，節省了能源成本，將廢氣冷凝后的含重油的成分再次裝入重油儲罐，提高了生產線的產出比例。

附?圖?說?明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型重油儲罐系統結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型包括新型重油儲罐系統、加熱爐51、一對反應釜52、一組換熱器53、分餾塔54和一組成品罐55，新型重油儲罐系統包括儲罐1、閥2、輸油管3、緩沖油罐4、A泵5、油氣收集管6、油氣冷凝罐7和B泵8，儲罐1上分別設有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲罐1的入口與進油管相通，閥2的入口與儲罐1的出口相通，緩沖油罐4的入口通過輸油管與閥2的出口相通，且緩沖油罐4的入口低于儲罐1的出口，A泵5的入口與緩沖油罐4的出口相通，油氣收集管6的一端與儲罐1的油氣出口相通，油氣冷凝罐7的入口與油氣收集管6的另一端相通，B泵8的入口與油氣冷凝罐7的出口相通，B泵8的出口與儲罐1的回收口相通，加熱爐51的進料口通過泵與重油儲罐系統儲罐的出口相通，一對反應釜52的進料口通過管道與加熱爐51的出料口相通，一組換熱器53的進料口分別與一對反應釜52的出料口相通，分餾塔54的進料口分別與一組換熱器53的出料口相通，且分餾塔54的油氣出口通過管道與加熱爐51的燃料入口相通，一組成品罐55的進料口分別通過管道與分餾塔54的出料口相通。

它還有廢氣處理系統，廢氣處理系統包括冷凝器56和吸附塔57，冷凝器56的進氣口通過管道與加熱爐51的廢氣出口相通，且冷凝器56的冷凝液出口通過泵與重油儲罐50的進料口相通，吸附塔57的廢氣入口通過管道與冷凝器56的廢氣出口相通，吸附塔57的廢氣出口與大氣相通。

工作原理：重油從新型重油儲罐系統中通過泵打入加熱爐51中加熱到200℃左右的溫度，將高溫的重油分別通過泵打入一對反應釜52中反應，反應完成后通過泵打入一組換熱器53中，對重油進一步加熱到500左右的高溫，再通過泵將高溫反應后的重油打入分餾塔54中分餾，不同組分的產品分別通過管道分別流入到一組成品罐55中儲存起來，分餾塔54頂部冒出的油氣通過管道引入加熱爐51的燃燒室中燃燒，燃燒后的廢氣通過管道輸送到冷凝器56中，冷凝下來的冷凝油液通過泵再次打入到重油儲罐50中，而沒有冷凝的廢氣則經過吸附塔57將有毒物質吸附后直接排向空氣中。