[實用新型]一種用于電磁感應加熱裝置中的電路系統

有效

• 申請號: 201420808419.5
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204272412U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 孫建國;孫凱凱;李國貞;趙斌
• 申請（專利權）人: 河南華中電子設備制造有限公司
• 主分類號: H05B6/04
• 分類號: H05B6/04;H05B6/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本實用新型涉及一種電路系統，具體說是一種用于電磁感應加熱裝置中的電路系統。

背景技術

在金屬工件的制造中，淬火是一種重要的處理步驟。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、軋輥、滲碳零件等。目前的淬火處理工藝中，通常采用火焰加熱工件，這種加熱方式不僅有廢氣、廢渣排放，而且加熱過程中大部分熱量散發到環境中，冷源利用率低，并且工件在加熱過程中一直與燃料及其氧化物接觸，容易使異物侵入，從而影響工件質量，這種加熱方式還需要將工件整體加熱，無法做局部加熱，能量消耗大，并且整體加熱導致工件變形大，影響工件成品質量。電磁感應加熱是通過在感應線圈中通入一定頻率的交變電流，在線圈周圍產生交變磁場。交變磁場在金屬工件內通過電磁感應作用產生了封閉的感應電流，即渦流。產生的渦流使金屬工件直接發熱，從而減少了熱量損失，又提高了工件成品率。因此，電磁感應加熱是金屬工件加熱的一大發展趨勢。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述技術中的不足，提供一種用于電磁感應加熱裝置中的電路系統，該系統穩定性高，故障率低，電磁感應加熱裝置的加熱效率高。

本實用新型實現上述目的采用的技術方案是：一種用于電磁感應加熱裝置中的電路系統，包括逆變電路，所述逆變電路的輸入端與三相交流電源連接，逆變電路與三相交流電源之間還連接有可控整流電路和濾波電路，可控整流電路包括六個橋臂，每個橋臂上有一只SCR，每只SCR的控制端分別與主控板連接；逆變電路的輸出端與相互并聯的加熱線圈和電容器連接，逆變電路包括四組SCR，第一組SCR和第二組SCR與電容器和加熱線圈并接后的一端相接，第三組SCR和第四組SCR與電容器和加熱線圈并接后的另一端相接，每組SCR中均設有兩個相互串聯的SCR。

本實用新型的有益效果

本實用新型的逆變電路中采用SCR零電壓軟啟動控制，啟動成功率高，無沖擊，提高了負載電路的穩定性和加熱裝置的加熱效率，并且簡化了電路組成，降低了故障率，逆變電路中的四個橋臂對稱通斷工作，每組SCR中均設有兩個串聯的SCR，這降低了SCR的壓降要求，提高了系統的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的電路結構示意圖；

圖2為本實用新型的逆變電路的設置方式示意圖；

圖3為本實用新型的可控整流電路的設置方式示意圖；

附圖標記：1、加熱線圈，2、電容器，3、第一組SCR，4、第二組SCR，5、第三組SCR，6、第四組SCR，7、逆變電路，8、三相交流電源，9、可控整流電路，10、濾波電路。

具體實施方式

一種用于電磁感應加熱裝置中的電路系統，包括逆變電路7，所述逆變電路7的輸入端與三相交流電源8連接，逆變電路7與三相交流電源8之間還連接有可控整流電路9和濾波電路10，可控整流電路9包括六個橋臂，每個橋臂上有一只SCR；逆變電路7的輸出端與相互并聯的加熱線圈1和電容器2連接，逆變電路7包括四組SCR，第一組SCR3和第二組SCR4與電容器2和加熱線圈1并接后的一端相接，第三組SCR5和第四組SCR6與電容器2和加熱線圈1并接后的另一端相接，每組SCR中均設有兩個相互串聯的SCR，每一只SCR的控制端均分別與主控板連接。

所述的三相交流電源依次經過可控整流電路和濾波電路后與逆變電路連接；主控板的控制端經過逆變脈沖變壓器與逆變電路的控制極相連；可控整流電路的控制極與主控板的整流控制端連接；可控整流電路上還設有電流互感器，電流互感器的輸出端經匹配變壓器與主控板的可控整流電流反饋檢測端連接。電容器與加熱線圈的并聯電路中還設有中頻電壓互感器；主控板中設有中頻掃頻傳感器、過流傳感器和過壓傳感器，中頻電壓互感器的一組輸出端分別與主控板的中頻掃頻傳感器、過流傳感器和過壓傳感器的反饋信號檢測端連接。