[實用新型]電熔鋯剛玉碹磚

有效

• 申請號: 201420808404.9
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204281542U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 龍沾衛;寧本榮;李享儒
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: C03B5/43
• 分類號: C03B5/43
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 童冠章

技術領域

本實用新型涉及玻璃窯爐用電熔鋯剛玉耐火材料領域，特別是一種電熔鋯剛玉碹磚。

背景技術

電熔鋯剛玉磚是耐火材料制品的一個重要分支，以其優越的抗侵蝕性能和對玻璃液的低污染性，廣泛應用于各類玻璃窯爐，是玻璃窯爐中直接與玻璃液相接觸的最關鍵的筑爐材料。

近年來，隨著玻璃工業的發展，玻璃窯爐向大型化發展，日熔化率和日出料量增加，玻璃熔化和澄清溫度提高；對玻璃產品的質量要求越來越高，如國外浮法玻璃＜0.3mm的微缺陷，每平方米2-3個。玻璃工業發展的上述變化，帶來的是玻璃窯爐火焰空間溫度提高，對玻璃窯爐上部結構使用的熔鑄鋯剛玉碹磚提出了更高的要求。

玻璃窯爐上部結構是對燃燒火焰進行傳播的熱傳導，是平衡窯內溫度和排出廢氣的保障，也是保障玻璃熔化溫度、提高玻璃成品率的重要設施。常用的玻璃窯爐上部結構碹磚多采用硅質耐火材料，硅質耐火材料的高溫物理性能遠不及電熔鋯剛玉材料，更換周期短。而限制電熔鋯剛玉材料代替硅質材料用于碹磚的主要因素在于：硅質耐火材料密度約1.9g/cm3，而電熔鋯剛玉耐火材料密度最低達3.45g/cm3，替換更新時需要考慮窯爐鋼結構的承受受力問題，因此，研究如何克服這個困難具有重大實際意義。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種電熔鋯剛玉碹磚，可有效解決玻璃窯爐上部結構難以滿足高溫要求的問題。

本實用新型解決的技術方案是，包括磚體，磚體是由水平的底壁、對稱裝在底壁兩側的的側隔壁和豎直裝在底壁中心的中隔壁構成的山字形一體結構，底壁、側隔壁和中隔壁之間構成凹槽內裝有氧化鋁空心球構成的隔熱填充層。

本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，密度低、保溫性能好、抗侵蝕能力強、不污染玻璃液、使用壽命長，能有效延長玻璃窯爐使用壽命，保證窯爐溫度進而提高玻璃成品率，降低能耗，是碹磚上的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型磚體的主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-3給出，本實用新型包括磚體，磚體是由水平的底壁1、對稱裝在底壁兩側的的側隔壁3a、3b和豎直裝在底壁中心的中隔壁2構成的山字形一體結構，底壁1、側隔壁3a、3b和中隔壁2之間構成凹槽5內裝有氧化鋁空心球構成的隔熱填充層4。

為保證使用效果，所述的側隔壁3a、3b呈向外傾斜狀，使用時，這種具有向外傾斜側隔壁多個磚體并排拼裝在一起，可構成弧形的整體，從而滿足玻璃窯爐上部結構的要求；

所述的側隔壁3a、3b的厚度為30mm；所述的底壁1的厚度為40mm；

所述氧化鋁空心球是用工業氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的晶型為α-Al₂O₃微晶體；所述的氧化鋁空心球的直徑為3-5mm，制好的氧化鋁空心球用高溫粘接劑搗打填充至凹槽5內自然凝固而成，最高使用溫度為1800℃，其機械強度高，為一般輕質制品的數倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一；其中，所述的高溫粘接劑為現有技術（市售產品），如市售的水泥。

所述磚體是由重量百分比計的：二氧化硅?(SiO₂)14.5-15.5％、二氧化鋯(ZrO₂)32-34％、?氧化鈉(Na₂O)1.4-1.5％、三氧化二鐵(Fe_?2?O_?3?)0.05-0.10％、二氧化鈦(TiO₂)0.05-0.15％、三氧化二鋁?(Al₂O₃)48-52％經高溫(1900℃~1930℃)?熔化，澆入預制好的模具冷卻成型的制成的。

本實用新型充分利用了電熔鋯剛玉耐火材料和氧化鋁空心球的優點，熱穩定性和耐高溫侵蝕性好、不起層、抗剝落、對玻璃液無污染、保溫節能效果好、使用壽命長、自重輕，?是玻璃熔窯上部結構碹磚結構上的創新，有良好的社會和經濟效益。