[實用新型]管道產(chǎn)品內(nèi)加熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420808277.2
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204372921U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖丁;楊鐵峰;陳維洲;齊靜
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣河南電站輔機制造有限公司
• 主分類號: F23D14/00
• 分類號: F23D14/00;B23K37/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;王金

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管道焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

管道焊前預(yù)熱，是保證管道焊接質(zhì)量的重要條件之一。針對管道產(chǎn)品，特別是合金鋼焊接要求，需進行焊前預(yù)熱。而對于管道對接環(huán)縫及附件的局部焊前預(yù)熱，目前國內(nèi)常規(guī)采用的方法是使用單噴嘴噴槍火焰預(yù)熱，即在鋼管外壁或內(nèi)壁需焊接的環(huán)縫部位及附件部位用單噴嘴噴槍進行加熱。單噴嘴噴槍主要存在以下幾個問題：

1、由于單噴嘴火焰槍加熱面積有限，依靠操作人員來回移動噴槍加熱工件，預(yù)熱效率較低，且預(yù)熱溫度人為因素較大。

2、預(yù)熱質(zhì)量不易保證。?由于附件相對較薄，加熱時可能附件溫度已超出預(yù)熱要求，而鋼管由于壁厚較厚而達不到所需溫度，預(yù)熱不均勻，不利于保證管道產(chǎn)品最終的焊接質(zhì)量。

3、操作不方便。單噴嘴槍火焰與槍體在一條直線上，需要管道內(nèi)部加熱時，操作不方便，只能勉強使噴嘴傾斜朝向管道內(nèi)壁，火焰無法在垂直于管壁的方向?qū)艿肋M行加熱，熱能利用率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種熱量利用率高、預(yù)熱效率較高且預(yù)熱均勻穩(wěn)定的管道產(chǎn)品內(nèi)加熱裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的管道產(chǎn)品內(nèi)加熱裝置包括由伸縮桿制成的調(diào)節(jié)支撐架；調(diào)節(jié)支撐架頂部連接有水平設(shè)置的氣源進氣管，氣源進氣管一端用于連接氣源且另一端焊接有弧形的氣源分配管，氣源分配管的弧頂朝向正上方，氣源分配管的直徑小于待加工的管道的直徑；氣源分配管徑向外表面均勻分布有三個加熱噴嘴；

氣源分配管的圓心位于待加工管道的中心線上，各加熱噴嘴噴射方向的反方向均朝向待加工管道的中心線。

所述氣源分配管關(guān)于氣源進氣管對稱設(shè)置。

所述調(diào)節(jié)支撐架的頂部通過套管和管卡與所述氣源分配管可拆卸連接。

相鄰的兩個氣源分配管之間的夾角α為60度。

本實用新型是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，利用多個噴嘴，在鋼管內(nèi)部附件所在部位進行加熱的方式進行焊前預(yù)熱，從而在提高效率的同時，使附件與鋼管同步升溫保證預(yù)熱質(zhì)量。

使用本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、操作簡便，效果良好，預(yù)熱效率大大提高。

2、附件與鋼管同步加熱，進一步滿足了焊前預(yù)熱要求，提高了焊接質(zhì)量。

3、各噴嘴的噴射方向的反方向均朝向待加工管道的中心線，火焰方向得以正對管道內(nèi)壁及其附件，與以往傾斜加熱管道相比，提高了熱量利用率。

4、預(yù)熱時無須人工手動來回移動噴槍，噴嘴與管道的距離不會發(fā)生變化，預(yù)熱效率較高且預(yù)熱均勻穩(wěn)定，有利于提高管道產(chǎn)品最終的焊接質(zhì)量。

5、氣源進氣管和氣源分配管組成供氣單元，對于不同直徑的管道，可以通過更換設(shè)有不同直徑的氣源分配管的供氣單元來進行預(yù)熱，適用范圍較廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是工作時圖1的右視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的管道產(chǎn)品內(nèi)加熱裝置包括由伸縮桿制成的調(diào)節(jié)支撐架1；伸縮桿為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。調(diào)節(jié)支撐架1頂部連接有水平設(shè)置的氣源進氣管2，氣源進氣管2一端用于連接氣源且另一端焊接有弧形的氣源分配管3，氣源分配管3的弧頂朝向正上方，氣源分配管3的直徑小于待加工的管道4的直徑；氣源分配管3徑向外表面均勻分布有三個加熱噴嘴5；

氣源分配管3的圓心位于待加工管道的中心線6上，各加熱噴嘴5噴射方向的反方向均朝向待加工管道的中心線6。所述氣源分配管3關(guān)于氣源進氣管2對稱設(shè)置。

所述調(diào)節(jié)支撐架1的頂部通過套管7和管卡與所述氣源分配管3可拆卸連接。管卡為常規(guī)技術(shù)，圖未示。

氣源進氣管2和氣源分配管3組成供氣單元。可拆卸連接的設(shè)置，便于根據(jù)待加工管子直徑的不同，更換設(shè)有不同直徑的氣源分配管3的供氣單元，使本實用新型可以通過更換不同的供氣單元來預(yù)熱不同直徑的管道，擴大本實用新型的適用范圍。

相鄰的兩個氣源分配管3之間的夾角α為60度。

工作時，可以使用U形弧板將本實用新型的調(diào)節(jié)支撐架1定位在需要的位置上，使氣源分配管3及其上的加熱噴嘴5伸入待加工管道，加熱噴嘴5正對需要加工的管道位置及其附件。

使氣源進氣管2一端與氣源相連接，并使弧形的氣源分配管3的圓心位于待加工的管道4的中心線上，此時各加熱噴嘴5位于氣源分配管3和待加工管道的徑向方向上，自然垂直正對管道內(nèi)壁。