[實用新型]一種軋機出口吹掃裝置

有效

• 申請號: 201420807204.1
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204320823U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 王大明;龍再祥;慕剛毅;練本發
• 申請（專利權）人: 中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 劉佳

技術領域

本實用新型涉及帶材加工領域，特別涉及一種軋機出口吹掃裝置。

背景技術

軋機在軋制厚度較大的帶材時，由于軋制輥的縫隙較大，會有大量軋制油帶出，油跡干后，會在帶材下表面靠近邊沿部的位置形成油斑，上吹掃的方式不能解決帶材下表面帶油的缺陷問題，影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供了一種能吹掃帶材下端面的軋機出口吹掃裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種軋機出口吹掃裝置，包括活動導板，在所述活動導板的中部設有兩個吹掃裝置，每個所述吹掃裝置上端的兩側均設有多個出氣孔，每個所述出氣孔均朝向對應側的活動導板；該吹掃裝置的下端設有多個進氣孔，每個所述進氣孔與對應位置的兩個相鄰出氣孔連接貫通，每個該進氣孔均連接有氣管。

采用以上結構，空氣經氣管和進氣孔進入吹掃裝置，并經吹掃裝置的出氣孔排出，由于兩側出氣孔均朝向對應側的活動導板方向，可把帶材下端面的油漬吹向帶材的邊沿，并使帶材的下端面不帶油漬，結構簡單，操作便捷，適用范圍廣。

為了便于清洗和拆換吹掃裝置，同時保證吹掃裝置的工作效率，作為優選，每個所述吹掃裝置均包括上板和下板，所述上板和下板螺接固定，在所述上板的上端的兩側沿軸向均設有多個出氣孔，每相鄰兩個出氣孔為一組；在所述下板的下端沿軸向均勻設有多個進氣孔，每個所述進氣孔與一組出氣孔連接貫通。

為了滿足不同寬度帶材的吹掃要求，作為優選，每組所述出氣孔之間的間距范圍為30～50mm。

為了保證對油漬的吹掃力度，避免油漬殘留，作為優選，每個所述出氣孔的出氣方向與上板軸向的夾角均為30°。

為了不影響帶材的正常運送，作為優選，所述出氣孔的孔口與活動導板上端面所在水平面的間距范圍為3～7cm。

有益效果：本實用新型在活動導板的中部設置吹掃裝置，可排出帶材下端面的殘留油液，結構簡單，便于維護，采用多組出氣孔吹掃，可根據帶材寬度選擇吹掃組合，還可根據帶材厚度調節吹掃壓力，節約用氣量，節省成本。

附圖說明

圖1本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型由活動導板1等組成，在所述活動導板1的中部設有兩個吹掃裝置，每個所述吹掃裝置均包括上板5和下板6，在所述上板5的上端的兩側沿軸向均設有多個出氣孔2，每個所述出氣孔2均朝向對應側的活動導板1，每個所述出氣孔2的孔口與活動導板1上端面所在水平面的間距為3～7cm，優選為5cm；每個所述出氣孔2的出氣方向與上板5軸向的夾角均為30°，每相鄰兩個出氣孔2為一組，每組所述出氣孔2之間的間距為30～50mm，優選為40mm。

在所述下板6的下端沿軸向均勻設有多個進氣孔3，每個所述進氣孔3與一組出氣孔2連接貫通，每個該進氣孔3均連接有氣管4。

本實用新型的使用方法如下：

如圖1和圖2所示，帶材(未標示)在活動導板1的上板面運送，每個進氣孔3都連接有氣管4，根據帶材的寬度以及油漬的位置，選擇對應位置的一個或多個氣管4輸入空氣，空氣經一個或多個氣管4所對應的進氣孔3輸入下板6，并經對應位置的一組或多組出氣孔2排出，直接吹到帶材下端面的對應位置，由于上板5兩側的出氣孔2均朝向對應側的活動導板1方向，也就是帶材的邊沿方向，在氣壓的吹動下，全部流向帶材的邊沿并滴落，直到帶材的下端面不再留有油液。

根據加工需要，本實用新型中每組出氣孔之間的間距、吹掃角度以及出氣孔與活動導板上端面的間距都可以作出調整，本實施例不具有唯一性。

本實用新型未描述部分與現有技術一致，在此不作贅述。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。